"Gemba" en "kaizen" zijn Japanse woorden; de eerste betekent "echte plaats" en de laatste betekent "verbetering" of "verandering ten goede". Kaizen-praktijken zijn gericht op voortdurende verbetering van specifieke zakelijke gebieden zoals productie, bedrijfsprocessen, management en engineering. betekent dat gemba de plaats is waar de echte, waardetoevoegende activiteiten van verbetering plaatsvinden Gemba kaizen bestaat uit drie benaderingen: managementgerichte kaizen, groepsgerichte kaizen en individuele kaizen.
Probleemidentificatie
Het eerste gemba kaizen-principe identificeert het probleem; waar een probleem zich ook voordoet, is er ruimte voor verbetering. Na identificatie werkt iedereen in kwestie aan een passende oplossing en na brainstormen kiest u de beste oplossing om te implementeren. Het probleem identificeren en naar een oplossing werken, moet het werk gemakkelijker maken, verspillende activiteiten elimineren, de veiligheid en productiviteit verhogen en de kwaliteit van het product verbeteren.
Raising Standards
Om de bedrijfsvoering te verbeteren, moeten processen worden gemeten. Alleen met nauwkeurige normen voor elke werknemer, elk proces en elke machine is verandering beter mogelijk en de filosofie van gemba kaizen is om bestaande normen aan te vechten en ze constant te vervangen door nieuwere en betere normen voor continue verbetering. Het kaizen-principe is gebaseerd op het feit dat kleine verbeteringen leiden tot grotere beloningen voor een organisatie.
Begin met de eenvoudigste veranderingen
Nadat het probleem is geïdentificeerd, delen deelnemers het in kleinere componenten die individuele oplossingen kunnen hebben, te beginnen met de eenvoudigste wijzigingen die moeten worden geïmplementeerd. Kleine veranderingen maken verhoogt de kans op succes, in een vrij snel tempo. Zodra de eerste fase van projectverandering succesvol is, is het gemakkelijker en inspirerender om over te gaan naar de volgende, grotere verandering. Een ander aspect van dit kaizen-principe is om telkens op één veranderingsgebied te werken, hoe lang het ook duurt om de verandering te implementeren. Het primaire doel moet zijn om veranderingen aan te brengen die duurzaam en duurzaam zijn.
Betrokkenheid van de werknemers
Kaizen-principes in lean manufacturing bereiden de basis voor elke werknemer binnen een organisatie voor om deel te nemen aan het besluitvormingsproces. Vertrouwen in medewerkers om verbeteringen te bepalen die het meest geschikt zijn voor een systeem, is van vitaal belang voor verandering. De medewerkers die het werk doen, weten het beste hoe ze het moeten uitvoeren, dus ze zijn goed gepositioneerd om te innoveren om het systeem te verbeteren. Wanneer ideeën ontstaan met de werknemers zelf, wordt weerstand tegen verandering geëlimineerd wanneer een nieuw proces wordt geïmplementeerd.
