Lean productie begon als een fabricagetechniek om de efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren. Zijn primaire nadruk is snelheid van output door afvaleliminatie. Afval is alles dat geen waarde toevoegt aan het eindproduct. Veel industrieën, behalve de industrie, hanteren nu lean-principes.
Geschiedenis
Henry Ford was een van de eersten die de workflow begrijpt en automatisering gebruikt voor massaproductie. Hoewel de productiestroom goed was, stonden zijn technieken geen variatie toe. "Je kunt elke kleur Model T hebben zolang hij zwart is," zei hij beroemd. Ongeveer 25 jaar later hebben Kiichiro Toyoda en anderen bij Toyota een groot deel van het denken van Ford herzien en het Toyota Production System ontwikkeld, dat zich richtte op het matchen van machines met de workflow, snelle opstellingen en machinewisselingen voor verschillende producten en eliminatie van afval.
Waarde toegevoegd
De focus van lean manufacturing is waarde. Elke stap of proces dat waarde aan het eindproduct toevoegt, wordt behouden. Alles dat geen waarde toevoegt, is afval en wordt geëlimineerd. Het beoordelen van functies met toegevoegde waarde is de eerste stap in lean production. Zodra je die kent, kun je beginnen met het elimineren van verspilling. Lean manufacturing identificeert zeven verschillende soorten afval.
Beweging en vervoer
Het eerste type afval bij arme productie is onnodige beweging. Verspilde beweging kan die van mens of machine zijn. Als een werknemer tien stappen neemt wanneer vijf volstaan, worden de vijf extra als afval beschouwd en geëlimineerd in een mager bedrijf. Evenzo heeft transport ook het potentieel om verspilling te veroorzaken. Het product langs de lijn verplaatsen is noodzakelijk en voegt waarde toe. Componenten verplaatsen om te wachten op de volgende stap in het proces is verspilling.
Voorraad en overproductie
Inventarisatie van beide componenten of eindproducten wordt ook beschouwd als verspilling door lean-organisaties. De ideale staat is om onderdelen te laten aankomen op het moment dat ze nodig zijn. Dit wordt vaak JIT genoemd, of net op tijd. Overproductie houdt verband met zowel voorraad- als transportafval. Als u te veel onderdelen maakt voordat ze nodig zijn, moeten die delen naar de opslag worden verplaatst en als voorraad worden bewaard.
Aan het wachten
Lean-bedrijven zijn bedreven in het verminderen van wachttijd of tijd in een wachtrij. Dit soort afval gaat ook hand in hand met overproductie. Onderdelen die wachten om iets te laten doen, voegen geen waarde toe aan het eindproduct. Soms hebben werknemers ook tijd verspild aan het wachten op het arriveren van onderdelen.
Afval verwerken
Het verwerken van afval is vergelijkbaar met bewegingsverspilling. Over-processing doet meer werk om waarde toe te voegen dan nodig is als gevolg van een slecht ontwerp. Het is een goed voorbeeld om een zes-inch bout te gebruiken wanneer een vijf-inch-eenheid het doet.
gebrek
Het laatste type afval gedefinieerd in lean manufacturing is defecten. Een succesvol lean bedrijf zal processen in de hele workflow hebben om defecten te elimineren. Een laatste controle op kwaliteitscontrole bestaat niet in een lean bedrijf, omdat de kwaliteit gedurende het hele proces is gecontroleerd. De laatste blik is verspilde moeite.
