Lean productie, ook bekend als lean manufacturing, werd decennia geleden in Japanse autofabrieken ontwikkeld en heeft zich sindsdien verspreid naar vele productie-industrieën en bedrijven over de hele wereld. Lean betekent in feite productie zonder afval en veel bedrijven hebben het gebruikt om hun productietijden en -processen drastisch te verbeteren. De magere productie heeft ook zijn tekortkomingen, hoewel de voordelen van de leanproductie vaak groter zijn dan de nadelen.
Voordeel: minder infrastructuur
Een fabrikant die leanproductie implementeert, gebruikt alleen de bouwruimte, uitrusting, gereedschappen, benodigdheden en mankracht die nodig zijn om aan de vraag van inkopers op korte termijn te voldoen. In tegenstelling tot massaproductiefaciliteiten heeft een gebouw dat wordt gebruikt met een slanke productiestrategie geen ruimte verspild. Alleen de ruimte die nodig is om aan de vraag te voldoen is vereist. Op dezelfde manier heeft het bedrijf geen ongebruikte apparatuur en gereedschappen nodig die rondhangen. Arbeidsverschuivingen zijn ook gepland om ervoor te zorgen dat werknemers niet zonder werk staan.
Voordeel: Beperkt afval
Het doel van beperkt afval is een belangrijk aandachtspunt van lean manufacturing ten opzichte van massaproductie. Bedrijven willen geen overtollige voorraad rondhangen terwijl ze wachten op klanten om het te willen hebben. Deze aanpak elimineert gedateerde of verouderde voorraad en het risico dat bepaalde artikelen vergaan of vervallen. Het elimineren van afval is kosteneffectief. Het is niet nodig om ruimte of mensen te hebben om de extra voorraad te beheren totdat deze is gekocht.
Voordeel: sterke klantrelaties
Leanproductie is een efficiënte benadering van klantrelaties. In tegenstelling tot massaproductie, die probeert aan de behoeften van alle klanten te voldoen wanneer de vraag zich voordoet, houdt lean-productie in dat aan de behoeften van loyale klanten op een geplande of voorspelbare basis wordt voldaan. Het tevreden en goed onderhouden van uw beste klanten draagt bij aan beperkt afval, terwijl u ervoor zorgt dat uw klanten van kassa's belangrijk zijn voor uw bedrijf. Het is ook eenvoudiger om producten aan te passen of productieprocessen te stimuleren wanneer u zich richt op geselecteerde kopers.
Nadeel: apparatuur of arbeidsongevallen
Een van de centrale nadelen van lean production is dat je weinig foutenmarge hebt. Als apparatuur defect raakt of als u meer dan geprojecteerde arbeid nodig hebt voor bepaalde processen, kunt u achterop raken en uw geoptimaliseerde efficiëntievoordelen verliezen. In een massaproductie-installatie schuiven werknemers eenvoudigweg over naar een ander apparaat als er iets stopt met werken. In een lean-productiefaciliteit zijn er niet veel extra apparatuur en gereedschappen in de buurt.
Nadeel: Gemiste leveringen
Rechtstreeks gebonden aan het gebrek aan flexibiliteit of foutenmarge is het potentieel voor gemiste leveringstermijnen. Storingen kunnen ertoe leiden dat u uw primaire klantenrelaties schaadt als u niet levert zoals beloofd. Uw groot- of detailhandelkopers hebben goederen nodig op basis van deadlines om aan de vraag van hun klanten te voldoen. Als u consequent verzuimt om tijdige zendingen aan te bieden, zoeken kopers naar leveranciers die dat wel kunnen. Soms krijg je zelfs geen tweede kans op een grote misser.
