Veel van de grootste en meest winstgevende bedrijven in de Verenigde Staten maken gebruik van 'lean operations'-principes om de bedrijfsvoering te verbeteren en de winstgevendheid te vergroten. De twee belangrijkste doelstellingen van lean operations zijn het bieden van hogere waarde aan klanten en het elimineren van verspilling. Een bedrijf dat werkt op lean-principes streeft ernaar om efficiënt te zijn. Het probeert zijn activiteiten te optimaliseren door een zorgvuldig en nauwgezet proces dat elk aspect van het bedrijf bekijkt en alles wat niet essentieel is om winst op lange termijn te creëren, elimineert.
Lean Operations-definitie
Lean-activiteiten zijn een manier om een organisatie te runnen door zich te richten op het bieden van grotere klanttevredenheid en het gebruik van zo min mogelijk middelen. Het doel van lean operations is tweeledig: waarde creëren voor klanten en elimineren van verspilling. Bedrijven die lean-activiteiten gebruiken, zijn zeer begaan met efficiëntie. Alles in de bedrijfsvoering van een bedrijf dat niet het ultieme einde bereikt van het bieden van klantenwaarde en het verhogen van de winst, wordt uit de organisatie gesneden. Vandaar de "lean" in lean operations. Meestal, als u lean-bewerkingen implementeert, wilt u alle inefficiënties verminderen. Lean-activiteiten stellen bedrijven in staat om meer met minder te doen, wat waarde creëert en de winst verhoogt.
Er zijn verschillende verspillingen die bedrijven zouden moeten overwegen bij het nemen van lean-activiteiten. Hierna volgen enkele voorbeelden van gebieden waarop bedrijven hun activiteiten kunnen verbeteren en inefficiënties kunnen verminderen:
- Jobs: Salarissen en voordelen zijn niet goedkoop voor een organisatie. Het is natuurlijk geen goede zakelijke praktijk om noodzakelijke functies te elimineren of uw personeelsbestand in te krimpen. Het is echter van vitaal belang ervoor te zorgen dat alle werknemers in een organisatie een essentiële functie vervullen en dat ze voldoende zijn getraind om dit te doen. Het is verspilling van bedrijfsgeld om inefficiëntie te hebben in banen en werknemers die niet optimaal worden benut. Lean-activiteiten zouden deze rotzooi opruimen en ervoor zorgen dat elke medewerker naar best vermogen een noodzakelijke job doet.
- Inventaris: Te veel voorraad bij de hand hebben is verspilling van geld voor een bedrijf omdat het geld kost om voorraad op te slaan. Hoe langer het zit als het niet wordt verkocht, hoe meer het uw bedrijf kost. U moet echter zorgen voor voldoende voorraad om aan de vraag van de klant te voldoen en dit is waar optimalisatie in het spel komt. Uw bedrijf moet een optimaal voorraadniveau behouden, en niet meer en niet minder, om lean-activiteiten te garanderen.
- Productietijden: Inefficiëntie en verspilling kunnen hun kop opsteken in het productieproces. Lean-activiteiten vereisen dat u eventuele inefficiënties of vertragingen in het productieproces elimineert. Dit zorgt ervoor dat alle producten in minder tijd worden geproduceerd en dus minder geld kosten.
- vervoer: Vervoer is een ander gebied waar verspilling en inefficiëntie ertoe kunnen leiden dat een bedrijf geld laat bloeden. Uw bedrijf moet niet onnodig goederen vervoeren of ze op het verkeerde moment vervoeren. Dit kan problemen met de inventarisatie veroorzaken of gewoon onnodige kosten veroorzaken.
Lean Operations Voordelen
Er zijn veel voordelen van lean-activiteiten. Ten eerste, het belangrijkste doel en het voordeel van lean-activiteiten zijn het verbeteren van de efficiëntie. Wanneer alles werkt als een goed geoliede machine, verbeteren de activiteiten en neemt de winst toe. Lean-operaties zijn gericht op het maximaliseren van efficiëntie. Het elimineren van afval is een groot voordeel op zich. Hiermee kunt u door het lawaai snijden en naar uw bedrijf kijken, waarbij u echt begrijpt waar de sterke en zwakke punten liggen.
Verder hebben bedrijven die lean-activiteiten uitvoeren een sterke focus op kwaliteit. Door afval en inefficiëntie te elimineren, blijft er een product van hogere kwaliteit over. Dit product van hogere kwaliteit wordt bereikt door te focussen op klantwaarde, wat een van de belangrijkste doelstellingen is van lean-activiteiten. Lean helpt defecten te elimineren en verbetert het productieproces, zodat kwaliteitsproducten in minder tijd en met minder geld worden bereikt.
Een ander voordeel van lean-activiteiten is dat het u helpt uw werknemers beter te gebruiken. Door lean te gebruiken, vermindert u inefficiënties, vertragingen in de productie en onnodige taken, waardoor uw bedrijf aan de vraag van de klant kan voldoen met minder werknemers. Goed opgeleide, efficiënte medewerkers zijn een marker van een gezonde organisatie. Lean-activiteiten promoten dit concept volledig. Bovendien zijn werknemers gelukkiger onder een lean operations-model. Goede medewerkers willen hun werk doen en het goed doen. Lean operations-medewerkers krijgen de mogelijkheid om hun vaardigheden te verbeteren en dingen efficiënter te doen. Het elimineren van inefficiënties zoals onnodige vergaderingen en productieproblemen is een trefzekere manier om werknemers gelukkiger te maken.
Tot slot optimaliseren lean-operaties de ruimte voor uw bedrijf. Wanneer u de optimale voorraad heeft en alles op de juiste plaats staat, hoeft u geen extra onroerend goed te betalen. Ook betekent minder inventaris rondslingeren dat uw werkruimten beter georganiseerd en veiliger zijn voor werknemers.
Lean Operations-voorbeelden
Een van de beroemdste voorbeelden van lean-operaties is Toyota. De autofabrikant creëerde beroemd het Toyota Production System (TPS), een model dat al lang bestaat voor lean-activiteiten. De TPS is een socio-technisch systeem, wat betekent dat het zich richt op interacties op de werkplek tussen mensen en technologie. De TPS is voornamelijk belast met het elimineren van verspilling en inconsistentie in het productieproces. Dit revolutionaire en vaak genoemde systeem heeft van Toyota een van de topconcurrenten in de uiterst competitieve automobielindustrie gemaakt.
Een ander voorbeeld van lean-activiteiten is te zien bij Kimberly Clark, het beroemde moederbedrijf van merken als Kleenex, Scott en Huggies. Kleenex worstelde met een laag moreel van de werknemers als gevolg van lange ploegendiensten in fabrieken. Dit resulteerde in een absenteïsme van 10 procent, wat het bedrijf veel geld en verder gespannen werknemers kost. Kleenex besloot om Unipart, een gespecialiseerd bedrijf met lean-operations, in te huren om logistieke operaties over te nemen. Unipart stelde voor dat Kleenex investeert in werknemersbetrokkenheid en personeelsontwikkeling. Het resultaat was een lager ziekteverzuim en een toename van het moreel van de werknemers. Dit heeft uiteindelijk Kleenex-geld bespaard en de productiviteit verhoogd.
Intel is een ander uitstekend voorbeeld van lean-activiteiten. De beroemde technologie-gigant heeft de tijd die nodig was om een nieuwe computerchip op de markt te brengen drastisch teruggebracht, van een moeizame 12 weken tot slechts tien dagen. Intel heeft deze prestatie in vijf jaar kunnen realiseren door lean-principes toe te passen.
Lean Operations implementeren
Voor bedrijven die lean-activiteiten willen implementeren, zijn er verschillende essentiële stappen die moeten worden gezet. Natuurlijk zal het proces variëren, afhankelijk van uw bedrijf en de branche waarin u actief bent. Bekijk de volgende punten voor een idee van hoe het proces van lean eruit ziet:
- Bedrijfsbrede beoordeling: De eerste stap naar lean is het beoordelen van elk aspect van uw bedrijf. Voor deze stap moet u kritisch kijken naar elk proces in uw bedrijf. Veel bedrijven huren consultants of lean-specialisten in om dit te doen, omdat het een enorme klus is. Een eigenaar van een klein bedrijf kan dit echter in zijn eentje doen. Identificeer gebieden die verbetering zouden kunnen gebruiken. Stel uzelf de vraag, "Geeft dit toegevoegde waarde aan klanten?" En "Is er hier sprake van verspilling?" Deze beoordeling moet u helpen uw prioriteiten te bepalen en gebieden te markeren waar veranderingen nodig zijn.
- Vertel het uw werknemers: Vertel uw medewerkers dat u van plan bent om operationele verbeteringen aan te brengen. Spreek voor hen de veranderingen uit die komen gaan. Medewerkers willen graag op de hoogte zijn. Door werknemers op de hoogte te houden van veranderingen, vermindert de angst en laat ze weten dat het nieuwe systeem hun werk uiteindelijk zal verbeteren.
- Elimineer afval in de fysieke werkruimte: De eerste stap van het elimineren van verspilling wordt meestal gestart in de fysieke werkruimte. Heeft uw kantoor, fabriek of magazijn last van ineffectief ontwerp? Vormt de instelling van uw fysieke ruimte workflow-problemen? Zorg dat werkruimten en gereedschappen slim en efficiënt zijn opgesteld om de productiviteit te maximaliseren.
- Elimineer afval in product en proces: Richt u vervolgens op hoe uw product door zijn levensduur reist, van planning en productie tot verkoop. Identificeer fouten, vertragingen en alles wat de productstroom in de weg staat. Als er onnodige stappen zijn, verwijdert u deze. Als meerdere werknemers hetzelfde werk en stakingskoppen doen, hun taken stroomlijnen of een onnodige positie proberen te elimineren. Overweeg verschillende productiesystemen om verwerkingstijden en kwaliteit te verbeteren. Als u bijvoorbeeld lange assemblagelijnen hebt, overweeg dan om uw productieproces in kleinere cellen op te splitsen die de efficiëntie kunnen verbeteren. Tijdens deze stap is het vaak handig om specialisten te raadplegen die weten wat er nodig is om de efficiëntie te maximaliseren.
- Implementeer lean tools: Talloze hulpprogramma's voor slanke bewerkingen kunnen u helpen om de efficiëntie van uw bedrijf geleidelijk aan te verbeteren. Probeer een aantal van deze hulpmiddelen uit te voeren terwijl uw activiteiten worden aangescherpt. Lean-tools kunnen u helpen bij elk aspect van uw bedrijf, inclusief automatisering, workflow, timemanagement, verspilling, pacing en meer.
Hoe afval te verminderen in een bedrijf
De eerste stap naar het verminderen van verspilling bij een bedrijf is het regelmatig bekijken van uw bedrijfsactiviteiten om vast te stellen waar afval een probleem is. Incrementele controles zijn nodig om een soepele en efficiënte werking te garanderen. Zorg ervoor dat u regelmatig uw voortgang controleert en zo nodig kleine verbeteringen en upgrades aanbrengt. Gaan leunen beetje bij beetje is veel minder overweldigend dan het doen van een enorme revisie van uw bedrijf.
Een andere manier om afval te verminderen, is om uw werknemers goed te trainen. Dit is een cruciale stap. Om lean-bewerkingen te laten werken, moet het volledige personeel op dezelfde pagina zijn, volgens dezelfde systemen en processen. Een efficiënt, goed opgeleid personeelsbestand bereikt meer en met een hogere kwaliteit van het werk. Dus, als u inconsistenties ziet in uw personeelsbestand, moet u ze aanspreken door de juiste training. Wanneer u werknemers de middelen geeft die ze nodig hebben om te slagen, zijn ze productiever en niet te vergeten gelukkiger. Leer uw werknemers om verspilling te vinden en hoe ze het kunnen elimineren. Hierdoor worden werknemers betrokken bij lean-operations, zodat iedereen in de organisatie wordt geïnvesteerd in het verbeteren van de resultaten.
Bekijk vervolgens uw voorraden en voer zo nodig een nieuw inventarisatiesysteem in. Voorraadbeheer is een belangrijk aspect van lean-activiteiten. Veel deskundigen op het gebied van lean operations suggereren een just-in-time voorraadsysteem. Dit houdt in dat u voorraadvoorraad bijhoudt wanneer dat nodig is, in plaats van altijd een grote voorraad bij de hand te houden. Dit vermindert de opslag die u nodig hebt en kan ook de transportkosten verlagen. Bovendien vermindert just-in-time het verlies van voorraad die wordt stopgezet of onverkoopbaar.
Automatisering is nog een andere manier om verspilling tegen te gaan. Veel handmatige processen brengen inefficiënties en verwarring met zich mee. Automatisering zorgt voor vlotte transacties en boekhouding. Veel bedrijven gebruiken automatisering in hun voorraadproces, verbeteren de organisatie en maken het voor werknemers gemakkelijker om aandelen te vinden en te verplaatsen. Automatisering kan ook verzendfouten verminderen.
Ten slotte kunt u werken aan het elimineren van kleinere afvalstoffen in uw bedrijf, zoals papierafval. Het lijkt misschien onbeduidend, maar de kosten van papierafval kunnen na verloop van tijd oplopen. Probeer uw bedrijf te verplaatsen naar papierloos zijn in welke mate dan ook mogelijk. Papier elimineren kan uw activiteiten efficiënter maken. Papierpaketten kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk verloren gaan. Het gebruik van scanners en scancodes elimineert deze inefficiëntie en verlaagt de papierkosten. Natuurlijk is er nog een ander voordeel van papierloos werken naast efficiëntie en kostenbesparingen: het is veel beter voor het milieu.
