Het 5S-systeem organiseert de werkplek voor maximale efficiëntie, veiligheid en productiviteit. 5S, afkomstig uit Japan, reisde later naar de Verenigde Staten en Europa en is geadopteerd door enkele van 's werelds grootste productiebedrijven, waaronder Toyota. Om de basisbegrippen van 5S te begrijpen, begin je met een korte taalcursus in vijf Japanse woorden.
Seiri: Sort
Het 5S-systeem begint met seiri, een woord dat 'sorteren' betekent. Arbeiders taggen, verwijderen en slaan elk item op de vloer op dat niet nodig is voor productie. Objecten die werknemers blokkeren of vertragen, worden verplaatst naar een betere locatie of verwijderd. Managers houden nieuwe items bij die naar de werkplek worden gebracht en moeten het nut van gereedschappen, accessoires en machines in evenwicht brengen met hun neiging om de workflow te vertragen. Benodigde hulpmiddelen zijn gelabeld en gesorteerd voor gemakkelijke identificatie.
Seiton: Streamline
Volgens het seiton-principe worden items en hulpmiddelen die nodig zijn voor productie, geplaatst waar ze het meest toegankelijk zijn, afhankelijk van de frequentie en aard van het gebruik. Een bril die nodig is wanneer een lasser op zijn werk is, zou bijvoorbeeld binnen handbereik van de werkbank worden opgeslagen - niet in een opbergkast of kast. De vloeren zijn geplakt om een optimale positionering van mensen en apparatuur te tonen, en werkinstructies worden bijgehouden - of gepost op een bord - zodat de werkstroom helder en logisch is.
Seiso: Shine
Seiso of "shine" betekent het schoon houden van de werkplek, een dagelijkse schoonmaakbeurt gebruiken om de apparatuur te inspecteren en te onderhouden, en het gebied optimaal te maken. Werknemers hebben specifieke dagelijkse "glans" -verantwoordelijkheden; elk is verantwoordelijk voor het opnieuw uitzetten van gereedschappen en benodigdheden en het melden van eventuele storingen of apparatuurproblemen wanneer deze worden gevonden. Supervisors voeren ook een dagelijkse inspectie uit.
Seiketsu: standaardiseren
Implementeren van seiketsu betekent het opzetten van consistente regels en procedures die bekend zijn bij alle werknemers en deze bekend maken in de hele organisatie. Het systeem werkt het beste als het op uniforme en gestroomlijnde wijze op alle werknemers van toepassing is en duidelijk wordt gecommuniceerd door het management. Regelmatige planningen en duidelijke opdrachten zorgen ervoor dat alle werknemers weten wat van hen wordt verwacht en waar ze moeten streven naar verbetering.
Shitsuke: Sustain
Ten slotte betekent shitsuke 'evaluatie' of 'discipline'. Deze fase betekent regelmatige inspectie en prestatiebeoordelingen door het management. Officieren en het hele bedrijf moeten aan boord zijn met het programma en een voorbeeld zijn in hun eigen werk en gewoonten om voorstander te zijn van het 5S-systeem. Het ondersteunen van het 5S-systeem betekent vaak vergaderen, nieuwe medewerkers trainen, verzetten tegen eerdere gewoonten en waakzaam blijven bij de implementatie van het systeem.
