Six Sigma is een bekend productie- en productieproces dat Motorola in 1986 heeft ontwikkeld. Het Six Sigma-systeem probeert productdefecten te elimineren door de oorzaak van de afwijkingen te identificeren. Goed uitgevoerd, levert Six Sigma 3,4 defecten per miljoen producten op. Dit is de gouden standaard voor engineering-efficiëntie geworden, die heeft geleid tot een aantal copycat-programma's.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma is vergelijkbaar met Six Sigma, ook ontwikkeld en gecertificeerd door Motorola. "Lean" verschilt in dat het ook werkprocessen en tekortkomingen in de werkstroom onderzoekt, in plaats van alleen defecten in producten. Lean probeert bijvoorbeeld overproductie, onnodige verwerking, slechte logistiek, productievertragingen en zelfs producten die niet aan de behoeften van de klant voldoen, te identificeren. Lean helpt in essentie de leemtes op te vullen die Six Sigma niet oplost.
CMMI
Capability Maturity Model Integration (CMMI) is ontwikkeld door software-engineers van de Carnegie Mellon University. Het proces is vergelijkbaar met Six Sigma maar is vooral gericht op softwareverbetering. Omdat software voor onbepaalde tijd kan worden gewijzigd en geüpgraded, werd CMMI noodzakelijk als alternatief voor Six Sigma. Het is een manier voor verschillende bedrijfseenheden om hun ontwikkelingsprocessen te integreren met dezelfde doelen door richtlijnen te creëren en een referentiepunt voor verbetering.
Statistische procescontrole (SPC)
Statistical Process Control (SPC) is een methode voor kwaliteitscontrole die volledig is gebaseerd op statistische analyse. Het wordt voornamelijk gebruikt voor procesprestaties en procesbewaking. Met andere woorden, het bepaalt hoe goed systemen werken. Een populaire subset van SPC is Pareto-analyse. Pareto-statistieken organiseren productiegegevens op basis van tijd, proces en defectnummer. Het kan u helpen identificeren waar problemen zich voordoen en de efficiëntie optimaliseren.
Engineering Process Control (EPC)
Engineering Process Control is vergelijkbaar met Statistical Process Control in zoverre dat het grafieken en gegevens gebruikt om problemen te identificeren, maar richt zich op voorspelling en gelijktijdige aanpassing van het engineeringproces. EPC omvat het in realtime in kaart brengen van een proces en dit vervolgens te wijzigen als de efficiëntiestatistieken anders zijn dan verwacht. Dit wordt gedaan door grafieken te maken en de voortgang van het gerichte proces intensief te volgen.
