Six Sigma is een bedrijfsmethodologie voor het elimineren van variatie in een product. Door variatie te elimineren, elimineert u defecten en werkt elk afzonderlijk product (of het nu een printplaat of een auto-onderdeel is) perfect, net als het voorgaande. Maar het elimineren van variaties is een lang en betrokken proces. Lean Six Sigma leent hulpmiddelen van lean manufacturing, een praktijk van het elimineren van verspilling, en produceert over het algemeen sneller resultaten.
Elementen van Six Sigma
De Six Sigma-methode omvat een vijfstappenproces genaamd DMAIC: definiëren / meten / analyseren / verbeteren / regelen. (De projectplanners definiëren een uitdaging, meten de variaties, analyseren de resultaten, verbeteren het proces en controleren het proces om variaties te elimineren.) Het doel is om maximaal 3,4 defecten per miljoen kansen te bereiken. Dit is een "rigoureus en bewezen probleemoplossend vermogen". aanpak "en een" data-gedreven aanpak om processen op een logische en methodische manier te verbeteren ", merkt de auteurs op van" Six Sigma Leadership Handbook van Rath & Strong. "Het is dus langdurig - een Six Sigma-project kan enkele maanden duren om blijvende verbetering bereiken Ten slotte gaat Six Sigma uit van hoog opgeleide en gecertificeerde personen, Black Belts, Green Belts enzovoort.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma is een methodologie gebaseerd op het Toyota Production System of TPS en richt zich voornamelijk op het elimineren van verspilling. Lean Six Sigma erkent zeven vormen van verspilling of "muda" (het Japanse woord voor verspilling). Defecten zijn een vorm van verspilling; de anderen zijn overproductie, oververwerking, beweging, transport, inventaris en wachten.
verschillen
Lean Six Sigma-leiders ontvangen doorgaans enige training en certificering, door erkende docenten zoals het Lean Enterprise Institute en het Lean Learning Center, maar het Lean Six Sigma-proces omvat medewerkers op elk niveau om een proces te verbeteren. De theorie is dat een machinebediener het best geschikt is om het afval rondom die machine te identificeren. Medewerkers nemen deel aan kaizens (een soort kwaliteitscirkel) om al het afval tijdens het leveren aan klanten te elimineren. Alles wat overblijft is zinvol en winstgevend werk. Over het algemeen zijn de werknemers zelf bevoegd om de behoefte aan een verbetering te erkennen en onmiddellijk die verandering aan te brengen.
Six Sigma is ook veel data-driven dan Lean Six Sigma (en Lean). Een Six Sigma-niveau is opnieuw 3,4 defecten per miljoen; een Five Sigma-niveau is 233 defecten per miljoen, enzovoort. Zoals Michael L. George beschrijft, vereist elke verbetering van Six Sigma "een maatstaf om de mogelijkheden van elk proces te definiëren". Deze afhankelijkheid van nauwkeurige metingen maakt het DMAIC-proces lang; een DMAIC-project kan duizenden metingen vereisen voordat projectleiders de resultaten kunnen analyseren. Lean Six Sigma negeert de meting niet waar deze nodig is, maar vertrouwt er absoluut niet op.
Lean Six Sigma en tijd tot aflevering
Auteur Michael L. George in "Lean Six Sigma: Combinatie van Six Sigma Quality met Lean Speed" adviseert dat bedrijven eerst de kwaliteitsproblemen moeten oplossen die de klant raken. Tijdvertragingen zijn de belangrijkste van die problemen, en Six Sigma richt zich doorgaans niet op vertragingen, terwijl Lean Six Sigma dat wel doet. Tijdige levering is kwaliteit, waar het de klant betreft.
Succes
George beschrijft hoe bedrijven zoals Caterpillar, GE, Honeywell en Northrop Grumman elk Lean Six Sigma hebben geïmplementeerd voor vrijwel onmiddellijke procesverbeteringen. George beschreef een Tier One-leverancier voor de Ford Motor Company, die de doorlooptijd van de productie verkortte van 14 tot 2 dagen (en dus 12 dagen sneller aan elke klus kon beginnen); en verhoogde zijn winstmarge met 12 tot 19,6 procent.
Lean Six Sigma is niet beperkt tot productie. De ontwerppraktijken voor Lean Six Sigma (DLSS) identificeren defecten in het ontwerp van een product of proces, waardoor ze worden geëlimineerd voordat het product of de service ooit een klant bereikt. En dienstverlenende organisaties, waaronder Bank One, Stanford Hospital en Starwood Hotels hebben ook Lean Six Sigma geïmplementeerd om foutloze levering van services te bieden.
