De kans dat een consument een duurder product zal kiezen omdat het "kwaliteitsmagazijn" is, is klein. Voorraad en distributie voegen kosten toe, geen waarde, dus efficiënte opslag is van cruciaal belang om de kosten te stroomlijnen en de winst te maximaliseren. De prestaties van magazijnen zijn op een aantal manieren meetbaar, zoals bewerkingen, fulfillment en opslag.
Operationele efficiëntie
Bepaalde taken en apparatuur bestaan voornamelijk in het magazijn. Werknemers zoals pickers, stockers en voorraadbalies bemannen het magazijn, terwijl vorkheftrucks en andere intern transportmaterieel de taken uitvoeren. Dit zijn de operationele componenten van het magazijn, meestal gericht op het aantal activiteiten dat in een bepaalde periode is uitgevoerd. Het volume van inkomende en uitgaande zendingen kan worden gevolgd en vergeleken met voorgaande perioden om winst en verlies in prestaties te evalueren. Andere maatregelen voor operationele efficiëntie zijn arbeidsuren als een percentage van de wekelijkse verkoop en stilstand van apparatuur.
Fulfillment-prestaties
Wanneer een magazijnteam dagelijks 50 tot 75 bestellingen verzendt, is het op zijn best een marginale verbetering als 20 bestellingen nu onnauwkeurig zijn. Fulfilment gaat over het geven van de klant wat hij wil en wanneer hij het wil. Directe maatregelen zoals tijdige bestellingen, ordernauwkeurigheid en transportschade kunnen worden afgeleid uit klachten van klanten en feedback. Nieuwe klanten en klantenbehoud vergeleken tussen tijdsperioden, zoals elk kwartaal of elk jaar, kunnen de klanttevredenheid over zowel product als fulfillment illustreren.
Stocking en opslag
Items zijn ideaal geplaatst op locatie, hoogte en hantering om de operationele efficiëntie te bevorderen. Het monitoren van de voorraad voor items met hoge omloopsnelheden bevordert plaatsing voor zowel gemakkelijke toegang als het vermijden van congestie. De leegstandspercentages van de schappen kunnen ook worden beoordeeld, om ervoor te zorgen dat moeilijk bereikbare locaties hogere vacatures hebben of zijn gevuld met artikelen met een lage omzet. Dock-to-stock tijd is de mate van inspanning om items van ontvangst op de plank te krijgen, klaar om te worden gepickt. Het bewaken van deze cyclus kan wijzigingen in verzendpakketten suggereren, bijvoorbeeld om de efficiëntie te verbeteren.
Voorraadnauwkeurigheid
Enterprise-softwaresystemen, waaronder verkoop-, order- en voorraadmodules, maken nauwkeurige tracking van voorraad door verkoop mogelijk, maar houden geen rekening met krimp, telfouten of andere verschillen. Het meten van de werkelijke voorraadcondities tegen computertellingen zorgt voor controle van de inventarisdatabases en voorkomt over- en ondervoorraden. Het bewaken van omzetcycli en deze vergelijken met verkoopcycli biedt optimale niveaus van goederen, zodat een magazijn niet te veel of te weinig van elk artikel in voorraad heeft.
