"5S" is een hulpmiddel dat het Toyota Production System (TPS) helpt aansturen, een compleet managementsysteem en een bedrijfsfilosofie die erop gericht is afval in processen te elimineren en zo de efficiëntie te vergroten. 5S vertegenwoordigt een deel van het algehele systeem en wordt gebruikt om visueel beheer mogelijk te maken. Het doel van 5S is om problemen eenvoudig te herkennen. Problemen in een proces vertegenwoordigen verspilling, wat op zijn beurt inefficiëntie vertegenwoordigt. De naam "5S" komt van de vijf termen die worden gebruikt om elke stap te identificeren die moet worden gevolgd bij het gebruik van deze tool.
Seiri, een Japanse term uitgesproken als "Say-Ree", wordt in het Engels vertaald als het werkwoord "sorteren" of "scheiden". Sorteer alle items op elk werkstation en scheid dagelijks wat nodig is van wat niet nodig is. Tag items die zelden of zelden worden gebruikt en verplaats ze uit het station. Gelabelde items worden later weggegooid of naar een ander gebied verplaatst op basis van een behoeftenanalyse die de volledige fabrieksvloer of een deel van een faciliteit beslaat.
Seiton, uitgesproken als "Say-Ton", betekent "op volgorde zetten" of "rechtzetten". Regel de benodigde items op aangewezen locaties en markeer visueel waar ze thuishoren. Maak een schets van de locatie rond een apparaat door de vloer met verf te markeren. Als het apparaat naar een ander gebied wordt verplaatst, blijft het merkteken over als een duidelijke indicatie van welke apparatuur ontbreekt. Maak een schets van elk gereedschap in zijn ruimte op een peg-bord met tape. Als het gereedschap aan het einde van een dienst niet op zijn plaats is, weten werknemers dat het op zoek moet gaan en moet het op zijn plaats worden teruggebracht, zodat het gereed is voor de volgende dienst. De bedoeling is om abnormale omstandigheden zichtbaar te maken, zodat onmiddellijk actie kan worden ondernomen om de situatie te corrigeren. Abnormale omstandigheden resulteren in verspilling of inefficiëntie, zoals wanneer iemand tijd moet verspillen om een ontbrekend gereedschap te vinden.
Seiso, uitgesproken als "Say-So", betekent "glans". Na het sorteren en in orde brengen van de dingen, moet u een eerste grondige schoonmaak van elk werkgebied uitvoeren. Schoonmaken zou dan een dagelijkse bezigheid moeten worden. Het altijd schoon houden van het gebied rond een apparaat maakt het gemakkelijk om problemen te herkennen, zoals olielekkage. Het is ook belangrijk om vuil van de vloer te houden om obstakels te verwijderen die een soepele processtroom zouden kunnen voorkomen of struikelgevaren kunnen opleveren. Zelfs papier op de vloer kan problemen vertegenwoordigen die leiden tot verspilling. Een afgedankt label op de vloer kan betekenen dat het product ergens in de fabriek niet goed wordt geïdentificeerd.
Seiketsu, uitgesproken als "Say-Ket-Soo," betekent "standaardiseren". Nu alles schoon en in orde is, zoekt u naar de beste werkwijzen op alle werkstations. Stel regels en normen vast in verband met wat is gedaan in elk van de drie voorgaande stappen. Maak duidelijk wat de normen zijn die op elk station moeten worden geëvenaard door ze te definiëren in werkinstructies, visuele hulpmiddelen te plaatsen of andere methoden die betekenisvol zijn voor werknemers.
Shitsuke, uitgesproken als "Shi-Tsu-Kay", betekent "volhouden". Dit is de moeilijkste stap om te bereiken. Om de cyclus van 5S in stand te houden, moet het een gewoonte worden voor alle werknemers om dingen te zoeken die niet op hun plaats zijn, onnodige items in elk werkgebied te identificeren en puin op te vangen wanneer het wordt opgemerkt. Er moet een voortdurende inspanning zijn om afval te herkennen en actie te ondernemen om de stroom van en naar elke werkplek te verbeteren. Shitsuke vereist over het algemeen een verandering in de organisatiecultuur en vereist altijd managementbetrokkenheid.
Tips
-
Consistente en voortdurende communicatie en training en een beloningssysteem zullen helpen om 5S-filosofieën door een organisatie heen te sturen. Dagelijkse of wekelijkse audits door elke medewerker op elke werkplek, gevolgd door incidentele willekeurige audits door het management, kunnen helpen om 5S-praktijken in gewoonten om te zetten.
Waarschuwing
Veel organisaties stoppen meestal bij stap 2. Zodra er een plaats is voor alles en alles op zijn plaats is, kan de activiteit stagneren. Als dit gebeurt, zullen nieuwe dingen zich gaan ophopen totdat er niet langer een plaats voor alles zal zijn en niets op zijn plaats zal zijn.
