Lean manufacturing betekent meer doen met minder. Het is een concept dat zich richt op het elimineren van stappen in het proces die geen waarde toevoegen aan uw klant. Ongeacht de staat van de economie, een lean-aanpak is altijd actueel en altijd een goed idee. Lean manufacturing concentreert zich op elke stap van het proces om te bepalen of het al dan niet waarde heeft voor uw klant - met andere woorden, betaalt uw klant u om die stap uit te voeren? Zo niet, stroomlijn het en / of haal het weg.
Bouw je team
Selecteer het product voor beoordeling. Als je er meerdere hebt, kies je er een om te beginnen. Degene die u selecteert, kan degene zijn met het kortste productieproces of die het minst winstgevend is voor u. Die keuze is aan jou, maar denk erover na om het "laaghangende fruit" te grijpen. Kies degene die het gemakkelijkst is om de lean-methode toe te passen en het meeste voordeel te behalen voor uw bedrijfsresultaten.
Kies een team om te helpen met het beoordelingsproces. Het is altijd het beste om personeelsleden te selecteren die een gevestigd belang hebben bij procesverbetering. Over het algemeen zijn zij degenen die er dagelijks aan werken en profiteren van de verbetering. Zij zullen degenen zijn die onmiddellijk inkopen en niet op het idee moeten worden verkocht. Geloof het of niet, het zijn ook degenen die het idee het meest waarschijnlijk 'verkopen' aan hun collega's en voor de verandering opkomen.
Nodig uw teamleden uit voor een eerste vergadering om te bekijken wat lean manufacturing inhoudt en waarom. Het kost wat tijd om lean manufacturing-processen op te zetten. Verwerp alle ideeën die u heeft over het afhandelen ervan in een of twee vergaderingen. U kunt uw startbijeenkomst gebruiken om de dag, het tijdstip en de plaats voor volgende teamvergaderingen vast te stellen en u moet zich ook aan de teamvergaderingen committeren. Niets zal de inspanning zo snel verslaan als het voldoen aan uitstel of annuleringen vanwege uw drukke agenda. Je moet volledig toegewijd zijn aan de inspanning (en de verbetering) als de leider of niemand anders zal zijn.
Overweeg te investeren in formele training. Het is de moeite waard om een of twee teamleden naar een seminar te sturen dat een overzicht biedt van het lean productieproces. Een online zoekopdracht levert een aantal klassen op, zowel online als persoonlijk.
Bepaal uw agenda voor de volgende vergadering voordat u uitschakelt. Het is ook een goed idee om het tijdsbestek voor elke teamvergadering in te stellen. Een uur is een goede vuistregel. En het respecteren van die tijdslimiet is net zo belangrijk als het zich toewijden aan de vergaderingen in de eerste plaats. Vergaderingen die overuren maken laten snel het enthousiasme van de leden voor deelname af.
Het proces herzien
Brainstorm met teamleden over het beste product waarmee je lean manufacturing kunt beginnen. Denk aan algemene brainstormregels: er zijn geen foute antwoorden, alles moet worden vermeld voor overweging en iedereen moet de kans krijgen om zijn mening te geven. Bekijk de ideeënlijst en bereik consensus. Dit kan op verschillende manieren worden gedaan. Er wordt een consensus bereikt wanneer alle teamleden het resultaat accepteren. Niet iedereen zal het van harte accepteren, maar als alle teamleden "met het antwoord kunnen leven", heb je je consensus bereikt.
Stroomdiagram van het proces. Dit is essentieel voor lean manufacturing. Zonder elke stap in de productie te specificeren, kun je niet evalueren welke waarde wordt toegekend en welke niet. Afhankelijk van de complexiteit van uw proces, kan het stroomschema meerdere sessies duren en zelfs maanden duren. Het is het meest tijdrovende en kan het moeilijkste onderdeel zijn van het opzetten van een lean manufacturing-programma. Als u merkt dat uw team vastloopt in het stroomschema van een proces, zoekt u naar logische breekpunten en bewerkt u die als kleinere segmenten. Je zou zelfs kunnen overwegen die kleinere stappen te onderzoeken en lean denken aan die secties toe te passen in plaats van alles in één keer te proberen aan te pakken.
Identificeer de waarde van elke stap van uw stroomdiagram. Elk teamlid moet kunnen definiëren waarom een bepaalde stap iets is waar uw eindklant graag voor betaalt. Als het indienen van papierwerk bijvoorbeeld geen voordeel heeft voor uw klant, kunt u die stap elimineren. Als aan de andere kant het ingediende papierwerk of gearchiveerde informatie de herbestelling van een klant kan versnellen, bewaar het dan in ieder geval.
Wees vooral op uw hoede voor 'omdat we het altijd zo hebben gedaan' als reden of verklaring. Processen die 'altijd al zijn gedaan' zijn meestal rijp voor stroomlijning. Blijf bij elke stap vragen "waarom" totdat je echt de waarde hebt bereikt van elke stap in het proces.
Implementatie
Bekijk uw herziene stroomdiagram. Vraag voor elke stap in het proces deze hypothetische vraag: "Zou mijn cliënt hiervoor betalen als het een regelitem op een factuur was?" Als het antwoord "nee" is, verwijdert u die stap. Het is afval in uw algehele productiesysteem. Er zijn gevallen waarbij de waarde voor klanten misschien niet meteen duidelijk is. In het indieningsvoorbeeld kunnen ze de waarde ervan begrijpen wanneer u uitlegt dat uw archiveringssysteem hen geld bespaart voor hun toekomstige orders. Houd er echter rekening mee dat dit over het algemeen hypothetisch denken is.
Bepaal welke fysieke wijzigingen (indien aanwezig) moeten worden aangebracht met behulp van het nieuwe stroomdiagram als uw kaart. In veel gevallen kunt u incrementele besparingen realiseren zonder enorme kapitaalinvesteringen, vooral als u aan een klein deel van het hele proces werkt. Vermeld de verwachte kosten voor de vereiste investeringen en bereken het rendement op hun investering.
Maak een schatting van de tijd die nodig is voor de implementatie van de nieuwe procedure. Op basis daarvan concrete doelen stellen en die bekend maken. Houd rekening met de 'ideale toestand' die u probeert te bereiken en communiceer dat als onderdeel van het doel. Als u in segmenten werkt, maakt u een plan voor elk segment om uiteindelijk naar het volgende segment te stromen.
Overweeg de Kaizen Blitz-methode te gebruiken, vooral als de wijziging van de procedure relatief klein en geconcentreerd is. De Kaizen-methode is een gerichte concentratie op een enkel proces of gebied dat gewoonlijk 2 tot 10 dagen duurt. Het is gunstig omdat de korte tijdslijn oplossingen snel afdwingt zonder dat werknemers tijd hebben om excuses en / of vertragingen te creëren.
Maak een methode voor het opvolgen en evalueren van de verandering. Laat uw creatieteam op gezette tijden na de implementatie vergaderen om de statistieken te bekijken en een "controle" uit te voeren om te zorgen dat er geen onderdelen zijn teruggekeerd naar de vorige staat.
