Productieplanning is de levensader van elk productiebedrijf. Het gaat om het vinden van de delicate balans tussen tevreden klanten en het beheren van leveranciers. Een bedrijf kan een dynamisch bedrijfsmodel hebben en uren en dollars verspillen aan overbodige processen. Hoewel geen twee productieplannen hetzelfde zijn, is het in kaart brengen van het proces een gebruikelijke manier waarop productietechnici naar kansen zoeken.
Breng het proces in kaart
Van verkoop en marketing tot onderzoek en ontwikkeling, de productcyclus is het meest kritieke proces in een productiebedrijf. Verkoop en marketing moeten weten wat de timing is van extra uitvoer, doelen en geschatte doorlooptijden voor aangepaste orders. Operations identificeert de nodige middelen en inkoop vindt de beste prijzen. Het resultaat is een effectief productieplan met drie grote stappen: koop tegen de laagste prijs voor de beste kwaliteit, produceer de beste kwaliteit met een optimaal aantal mankrachten en verkoop materialen tegen een hogere prijs dan de kosten. Hoe beter een productiebedrijf bij deze drie dingen is, des te succesvoller het zal zijn.
Zoek naar waardemogelijkheden
Een process engineering-team vormen om processtroomdiagrammen te analyseren en te maken voor alle belangrijke processen in de productiecyclus. Zoek naar gemeenschappelijke en / of redundante processen. Afhankelijk van het type bedrijf, kunt u uw productgroepen segmenteren. Bepaal of bepaalde productgroepen gemakkelijker te voorspellen zijn in termen van verkoop. Bekijk welke trends u kunt vinden door de gegevens vanuit verschillende perspectieven te bekijken.
Capaciteits planning
Focus op capaciteitsplanning. Dit is het proces om bronnen te identificeren. Capaciteitsplanning, als een afdeling, is meestal de groep die het in de inleiding besproken evenwicht moet creëren. Op een bepaald moment, afhankelijk van uw verkoopcyclus, moeten klantorders worden vervangen door prognoses en nauwkeurigheid wordt een primaire zorg. Het bepalen van de capaciteit is een functie van historische trends en informatie over productie-ontwikkelingscycli. Timing is van cruciaal belang, omdat knelpunten toekomstige effecten kunnen hebben en extra mankracht vereisen; dat wil zeggen dat knelpunten niet statisch zijn. Het juiste systeem zal zoeken naar mogelijkheden om zowel de capaciteit als de wachttijd uit te breiden. Het creëren van deze bubbel kan de operationele flexibiliteit en het reactievermogen op veranderingen in de vraagcyclus aanzienlijk vergroten.
