De 5S-methodologie is een essentieel onderdeel van de lean manufacturing toolset. Wanneer het op de juiste manier wordt gebruikt, kan het de veiligheid en efficiëntie van uw personeel helpen verbeteren. Elke stap in het 5S-proces biedt een mogelijkheid voor standaardisatie en foutenpreventie, en het hebben van een eenvoudige checklist zal u helpen elke "S" in het systeem op de juiste manier te implementeren.
Soort
Verwijder alle onnodige items uit het werkgebied. Een apart gebied moet worden aangewezen als het gebied "rode tag". Plaats alle niet-essentiële items die niet mogen worden weggegooid, zoals extra gereedschappen en apparatuur, in dit gebied. Voeg een genummerde tag toe aan elk item in het rode taggedeelte om aan te geven waar het vandaan kwam, waarom het is getagd en de naam van de persoon die het heeft getagd. Verzend de items met de rode tag naar de juiste persoon of afdeling voor dispositie.
In volgorde geplaatst
Organiseer het werkgebied. De sleutelzin om deze stap te beschrijven is 'een plaats voor alles en alles op zijn plaats'. Deze maatregelen kunnen kleurcoderingsitems omvatten en labels of zelfs taping off specifieke gebieden op een werkstation gelabeld voor individuele items. Tripgevaren zoals dolende koorden moeten worden geëlimineerd door ze aan elkaar te binden en aan een bureau of muur te bevestigen. Dit is niet alleen een kans om uw werkomgeving veiliger, maar ook esthetisch aantrekkelijker te maken.
Schijnen
Maak alles schoon totdat het schijnt. Nadat u de overbodige items al hebt verwijderd en alle resterende items op hun plaats hebt geplaatst, is uw werkgebied duidelijk genoeg om goed en snel schoon te maken. Neem de tijd om het werkgebied vandaag schoon te maken en onderneem stappen om het onderhoud in de toekomst gemakkelijker te maken. Dit kan het schilderen of het maken van kleine reparaties aan het werkstation zijn en zeker preventief onderhoud om te voorkomen dat het werkstation en alle apparatuur in de toekomst vies of beschadigd raken.
normaliseren
Deze stap is bedoeld om alle teamleden en functionele gebieden dezelfde dingen te laten doen. Ten eerste betekent dit het verzamelen en implementeren van best practices die zijn ontwikkeld door verschillende functionele teams. Dit is een van de belangrijkste troeven van lean manufacturing: de beste methoden gebruiken en distribueren zodat de hele organisatie hiervan kan profiteren. Een ander doel van deze stap is ervoor te zorgen dat elk gedeeld werkgebied zodanig is georganiseerd dat iedereen naar het werkstation kan lopen en zijn taak kan beginnen zonder tijd te verspillen aan het vinden van een hulpmiddel dat de vorige gebruiker op een andere plaats heeft weggezet.
volhouden
Dit is misschien wel de moeilijkste stap in het 5S-proces. 5S ondersteunen houdt in dat er maatregelen worden genomen om te voorkomen dat dingen teruggaan naar hun vroegere toestand. Dit vereist een verbeteringsplan voor elk functioneel gebied dat moet bestaan uit controlelijsten van de te onderhouden gebieden en de frequentie waarmee deze moeten worden onderhouden. Eenvoudige visuele herinneringen rond de werkplek kunnen helpen om teamleden bewust te houden van het belang van 5S. Daarnaast zijn regelmatige audits, waarbij werkomgevingen worden geïnspecteerd op conformiteit met de principes van 5S, krachtig om iedereen op het goede spoor te houden.
