In 1913 veranderde Henry Ford in Detroit de wereld door een revolutie teweeg te brengen in de manier waarop dingen worden gemaakt. Zijn innovatieve introductie van de assemblagelijn verminderde de hoeveelheid tijd om een auto te bouwen van 12 uur tot iets meer dan twee. Sindsdien hebben de fabrikanten van de wereld voortdurend gezocht naar efficiëntere manieren om dingen te maken. De productie zelf is het proces waarbij grondstoffen worden omgezet in een ander product, meestal via door mensen geleide, machinegestuurde methoden.
De nieuwe industriële revolutie
De maakindustrie ondergaat enorme veranderingen, die de industriële revolutie, die begon in Engeland en de assemblagelijnen van Detroit, voortzette. Maar de revolutie van vandaag is 'slim', dankzij fabrieken die gebruikmaken van kunstmatige intelligentie en robots.
Een nieuwe trend is de "cobot" - een collaboratieve robot die is ontworpen om met mensen te werken. Een bedrijf genaamd Moduform gebruikt ze om meubels te maken in de VS. Het bedrijf maakt gebruik van cobots om hun personeelsverloop te verminderen, aangezien de robots alledaagse repetitieve taken uitvoeren die mensen verleiden, terwijl mensen nu cognitieve taken kunnen uitvoeren die oordeelsvermogen en uiteenlopende verantwoordelijkheden vereisen. Andere innovaties zijn onder meer 3D-printen, Artificial Intelligence en automatisering.
De revolutie in de kunstmatige intelligentieproductie verbetert de prestaties in twee belangrijke productiegebieden: productiviteit en kwaliteitscontrole.
Productie methoden
Er zijn typisch drie soorten productie:
Make-to-Stock: Dit is traditionele productie, waarbij een bedrijf producten maakt op basis van eerdere verkoopgegevens. Dit kan misgaan wanneer markten veranderen en de verkoopcijfers verschuiven. Voorbeelden zijn auto's, koelkasten en andere massaproducten, grotere consumptiegoederen.
Make-to-Order: Dit zijn meer op maat gemaakte producten die consumenten bestellen en zijn gemaakt om specificaties. Het betekent dat de klanten precies krijgen wat ze willen, in theorie, maar moeten wachten voordat het arriveert. Een designbank is een geweldig voorbeeld, waarbij consumenten kunnen kiezen voor stoffering en vervolgens drie weken wachten om het te ontvangen. Deze methode vermindert het risico van overstock voor fabrikanten, maar kan ook het verkooppotentieel in gevaar brengen.
Make-to-assembleren: Dit is bijna een hybride van de andere methoden. Met behulp van gegevens uit het verleden verkoopt het bedrijf individuele productcomponenten, maar wacht op bestellingen van klanten voor aanpassingen voordat het uiteindelijke product wordt verzonden. Een klant bestelt bijvoorbeeld een laptop met verschillende specificaties en vervolgens assembleert de fabriek een voor die specificaties. Zie het als het bestellen van een sandwich met onderzeeër, waarbij u precies kunt dicteren welke ingrediënten u wilt, maar alle ingrediënten zijn van tevoren klaargemaakt, zodat u snel kunt monteren.
Belangrijkste kenmerken voor productie
Productie is in wezen riskant, omdat het veronderstelt dat er genoeg markt is voor een product om het op grote schaal te maken. Het beheren van dat risico is het belangrijkste onderdeel van de productie.
Om dat risico te beheersen, zijn er productiebehoeften:
productiviteit: Evenwicht tussen efficiëntie en productiviteit vertaalt zich in winst. Lage productiviteit betekent hogere kosten door verspild mankracht en overheadkosten. Het begrijpen en in balans brengen van de ideale verhouding tussen kosten van arbeid, overhead, materialen en vraag is van cruciaal belang voor elke fabrikant.
Kwaliteitscontrole: Als producten niet met een constante kwaliteit worden gemaakt, overleeft een bedrijf het misschien niet. Klantervaringen moeten positief zijn voor alle producten van het merk of het hele bedrijf zou kunnen lijden. De Galaxy Note van Samsung had bijvoorbeeld een ramp kunnen zijn voor Samsung, toen de batterijen ervan in brand vlogen, waardoor luchtvaartmaatschappijen ze uit vliegtuigen konden verbannen.
Goed design: Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat hun product goed is ontworpen, zodat hun product concurrenten kan verslaan. Wanneer ontworpen met kwaliteit en innovatie, onderscheidt een product zich van de massa. Het is een door de industrie veranderend ontwerp en innovatie van hoge kwaliteit die van Apple een wereldwijde krachtpatser voor elektronica zijn geworden.
Kosten efficiëntie: Van arbeidsallocatie tot robotondersteuning tot materiaalkwaliteit en prijs per eenheid, er is veel dat van invloed is op de kosteneffectiviteit in de productie. Zonder kosteneffectief te zijn, zal een product falen en de bedrijfsresultaten van het hele bedrijf in gevaar brengen. De auto-industrie maakt de productie kosteneffectiever door verschillende modellen van auto's te maken op basis van gedeelde platforms. Chrysler-Daimler, bijvoorbeeld, heeft hetzelfde platform gebruikt voor zowel de Jeep Cherokee als de Mercedes-Benz M-Klasse, wat betekent dat de productiekosten lager zijn. Dat is het voordeel van slim ontwerp. Deze, naast andere afvalverminderende, efficiëntieverhogende methoden, zijn producten van een beweging naar "lean" -productie, die dankzij de efficiënte strategieën van Toyota al meer dan 40 jaar een pioniersrol heeft gespeeld.
