De initialen MRP staan voor Material Requirements Planning of Manufacturing Resource Planning. MRP is een controlesysteem voor voorraad- en productieplanning. Een MRP-systeem moet drie doelen bereiken. De eerste is om ervoor te zorgen dat materialen beschikbaar zijn voor productie en dat producten beschikbaar zijn voor consumenten wanneer dat nodig is. De MRP moet ook de voorraadniveaus zo laag mogelijk houden. Ten slotte moet de MRP afroepschema's, productieactiviteiten en inkoopactiviteiten plannen.
Voorraadbeheer
Vanuit het oogpunt van een bedrijf zijn afgewerkte producten die in inventaris zitten een verspilling van geld, omdat ze geld kosten om op te slaan. Idealiter zou het bedrijf in staat moeten zijn om producten te produceren en deze dan onmiddellijk over te dragen aan de klant. MRP werkt om de voorraadniveaus zo laag mogelijk te houden door productieprocessen te optimaliseren op basis van empirisch afgeleide kennis over hoe lang productieprocessen duren.
ingangen
Verschillende typen gegevens en informatie moeten in het MRP-proces worden ingevoerd. U moet weten welk type eindproduct moet worden gemaakt en hoeveel van deze items u op een bepaald moment nodig heeft. Bovendien moet u rekening houden met de "houdbaarheid" van het artikel. Verzamel een stuklijst met details over de componenten, materialen en subitems die nodig zijn om elk item te maken.
uitgangen
Zodra het MRP-systeem alle invoer verwerkt, kunt u twee primaire vormen van uitvoer produceren. De eerste uitvoer bestaat uit de aanbevolen productiehuls. Dit beschrijft de minimale begin- en einddatum van elke stap in het productieproces. Het bevat ook de stuklijst die nodig is voor elke productiestap. De tweede belangrijkste uitvoer is het Aanbevolen inkoopschema. Dit beschrijft de data waarop de fabriek de inputs voor het productieproces moet ontvangen en de data waarop de inkooporders moeten worden gemaakt.
Problemen met MRP-systemen
Een belangrijk probleem met MRP-systemen is de integriteit van de gegevens die in het MRP-systeem worden ingevoerd. Als er fouten in de inventarisinformatie zijn, bevat de informatie die door het MRP-systeem wordt geproduceerd ook fouten. Dit is een voorbeeld van het GIGO-principe of het 'Garbage In Garbage Out'-principe. Bovendien hebben MRP-systemen geen flexibiliteit wanneer producten verschillende hoeveelheden tijd kosten om te worden vervaardigd. MRP houdt ook geen rekening met capaciteit en kan dus oplossingen produceren die praktisch onmogelijk te implementeren zijn.
