Wanneer u een bedrijf runt dat producten produceert, is het van cruciaal belang dat u op de hoogte bent van uw financiële situatie. Van de kosten en productiekosten van uw materialen tot overhead en arbeid, het bijhouden van elk detail van de investering die bij de productie is betrokken, is van essentieel belang voor het bepalen van toekomstige uitgaven, personeel en prijzen. Eén aspect van uw uitgaven waar u goed op moet letten, is de kosten per eenheid product. Deze informatie is niet alleen belangrijk om te bepalen hoeveel u aanrekenen voor uw product, maar het is ook van cruciaal belang voor het begrijpen van de algehele gezondheid van uw bedrijf en voor het ontwikkelen van een strategisch plan in de toekomst.
Wat kost een productproduct?
Eenheidproductkosten zijn de totale kosten van een gegeven productierun (een kostenpool genoemd), gedeeld door het aantal geproduceerde eenheden. De productiekosten bestaan uit arbeid, overhead, materialen en alle andere bijbehorende kosten. Stel bijvoorbeeld dat u T-shirts maakt. Uw bedrijf zal 5.000 paarse T-shirts afdrukken voor een lokale bank. De shirts zelf kost je $ 2.000, en de vinyl belettering kost nog eens $ 500. Al je shirts zijn in krimpfolie verpakt, waardoor je totale kosten $ 200 bedragen. Kartonnen dozen voor verzending voegen $ 50 toe. Alleen al voor materialen, je hebt al een waarde van $ 2.750.
Je moet je volledige team van vijf medewerkers hebben om de shirts op tijd te produceren, en het zal twee dagen duren. Ook hebt u één manager en één kwaliteitscontroletechnicus aanwezig om toezicht te houden op het werk. Uw arbeidskosten voor het project bedragen $ 2.000.
De kosten om uw machines op een bepaalde dag in gebruik te hebben, zijn $ 100. Dit omvat onderhoud en reparaties en andere incidentele posten, verdeeld over een jaar. Ook zaken als verzekering, elektriciteit en huur van gebouwen moeten worden verantwoord. In het geval van uw bedrijf tellen deze allemaal op tot $ 200 per dag. Uw totale overheadkosten voor het project zijn $ 300 per dag, of $ 600 totaal voor de tijd die nodig is om de T-shirts te produceren.
De totale kosten voor het produceren van de T-shirts voor uw lokale bank bedragen $ 5.350. U produceert 5.000 overhemden, dus om de kosten per eenheid product te bepalen, moet u de totale kosten ($ 5.350) delen door het totale aantal geproduceerde eenheden (5.000). Op basis hiervan zijn de kosten per eenheid product voor deze taak $ 1,07.
Deze informatie kan u helpen bepalen wat u moet vragen voor de shirts. Veel bedrijven bieden volumekortingen voor dit soort grote orders, maar het is ook gebruikelijk om producten te markeren om winstmarges te garanderen. Als je $ 4 of $ 5 per shirt bestelt, kan dit een behoorlijke winstmarge opleveren.
Waarom zijn apparaatproductkosten belangrijk?
Productkosten per eenheid zijn belangrijk omdat het u helpt te bepalen hoe u uw producten kunt prijzen. Het is ook essentieel voor strategische planning en het inschatten van toekomstige winsten, personeelsbehoeften en uitbreidingsplannen. Afhankelijk van het doel van het bepalen van de kosten per eenheid product, kunt u bepaalde arbeidskosten of overheadkosten opnemen of uitsluiten.
Hoe eenheidskosten product berekenen
Om de productkosten correct te berekenen, moet u vooraf toegang hebben tot bepaalde informatie. Een deel van wat dit lastig maakt, is dat je een aantal van de bijbehorende uitgaven moet onderzoeken voordat je een product gaat prijzen. Bijvoorbeeld, in het voorbeeld van de T-shirtproductie dat eerder werd gebruikt, toen de lokale bank je belde om te informeren naar prijzen, zou je moeten weten hoeveel je zou vragen om 5000 T-shirts met vinyl-letters te produceren. Als u al lang in het bedrijf werkzaam bent, heeft u mogelijk toegang tot deze informatie van eerdere taken en kunt u de kosten van een dergelijke taak nauwkeurig schatten. Vergeet niet om inflatie te overwegen bij projecten die in het verleden meer dan één of twee jaar geleden zijn voltooid.
Voor nieuwe bedrijven is het misschien moeilijk of bijna onmogelijk om in te schatten wat u voor een bepaalde klus zou moeten vragen als u in het verleden nog nooit zoiets hebt voltooid. Dit is waar zorgvuldige, strategische planning in het spel komt. Wanneer u uw bedrijf voor het eerst start, moet uw bedrijfsplan specifieke informatie bevatten over waar u van plan bent om uw materialen te kopen. Als u weet dat u T-shirts gaat verkopen, zoek dan de leverancier die u wilt gebruiken. Ontvang een schriftelijk voorstel van dat bedrijf voor de kosten van de producten die u nodig hebt en gebruik die informatie om te bepalen hoeveel u moet opladen.
Als alles wat u gaat produceren T-shirts zijn, kunt u de algemene kosten per shirt bepalen op dezelfde manier als u de productkosten per eenheid heeft berekend voor de bestelling van de lokale bank in het bovenstaande voorbeeld. U moet nog steeds de overheadkosten van uw fabriek, de kosten van uw materialen en de prijs die u betaalt voor arbeid weten. Deze drie componenten zijn altijd nodig voor het bepalen van uw kostenpool.
Laten we een ander voorbeeld gebruiken om uit te leggen hoe een kostenpool moet worden berekend. Stel dat u een nieuw bedrijf bent en volledig natuurlijke granola gaat maken. Voor elke smaak van muesli die u produceert, moet u een afzonderlijke kostenset berekenen, omdat de tijd om te maken en de kosten van de ingrediënten kunnen variëren.
Je eerste smaak is pindakaasgranola. U zult lokale haver en honing kopen, evenals alle natuurlijke, lokale pindakaas. U weet dat dit de kosten zal opdrijven, maar uw bedrijf streeft naar een lokaal, vers product. Je produceert je granola in partijen van 100 pond. Het bedrijf kan één batch per dag maken.
Om 100 pond pindakaasgranola te maken, heb je 80 ponden lokaal geteelde haver nodig voor $ 500. Je zult 20 pond honing gebruiken voor elke portie granola voor een prijs van $ 200. De pindakaas zelf is een beetje duurder per pond, en je zult 10 pond gebruiken ten koste van $ 10 per pond, of $ 100 totaal.
Daarom moet u $ 800 aan ingrediënten uitgeven om één partij pindakaasgranola te maken. Eén batch maakt 100 pond granola, wat genoeg is voor 200 pakketten, zelfs wanneer fouten in de productielijn worden overwogen. Als zodanig heeft u ook 100 zakken met rits nodig die zijn bedrukt met de gegevens van uw bedrijf en voedingsfeiten. Deze kosten $ 0,25 per stuk, of $ 50 voor de batch. Kartonnen verzenddozen brengen u $ 20 voor de hele batch.
Materialen alleen al zullen daarom $ 870 per batch kosten. U moet ook rekening houden met uw overheadkosten. Je gebruikt een grote industriële oven en een assemblagelijn-achtige machine om je granola te maken. De kosten om uw machines op een bepaalde dag in gebruik te hebben, zijn $ 50. Dit omvat onderhoud en reparaties en andere incidentele posten, opnieuw verdeeld over een jaar. Verzekering, elektriciteit, uw vergunning om voedsel te produceren en de hypotheek op uw productiefaciliteit moeten ook worden verantwoord. In het geval van uw bedrijf tellen deze allemaal op tot $ 300 per dag. Daarom bedragen uw totale overheadkosten $ 350 per dag. Omdat het maar een dag kost om één partij pindakaasgranola te produceren, is dit cijfer vrij eenvoudig te berekenen.
Arbeidskosten zijn de laatste overweging voordat u met zekerheid uw kostenpool kunt bepalen. Er zijn op een dag twee werknemers en één manager nodig om een portie pindakaasgranola van 100 kilo te produceren. Daarom zijn je arbeidskosten om de granola te produceren $ 500. Vergeet niet bij het berekenen van deze kosten minder voor de hand liggende uitgaven te vermelden, zoals persoonlijke tijd- en ziekteverzekering van werknemers, evenals de verantwoordelijkheid van de werkgever. Deze kosten moeten in de loop van een kalenderjaar worden gesplitst en worden toegevoegd ten koste van het feit dat elke medewerker een dag personeel bij zich heeft.
Op basis van al deze informatie is de kostenpool voor uw pindakaasgranola $ 1.720. Dit betekent dat je in één dag $ 1.720 uitgeeft om 100 pond granola te produceren. Om de kosten per eenheid product te bepalen, moet u de kosten ($ 1.720) delen door het totale aantal eenheden dat u gaat produceren (200). Daarom zijn de kosten per zak van 1 pond granola $ 8,60.
Gezien de hogere kosten van uw granola, zult u ofwel alternatieve manieren moeten vinden om uw materialen te kopen, uw arbeidskosten te verlagen, overheadkosten te verlagen of de prijs van uw granola te verhogen. Het is echter mogelijk dat de markt geen prijs ondersteunt die passende marges voor uw granola oplevert. Het is om redenen als deze dat het bepalen van de kosten per eenheid product voor het begin van het werk zo belangrijk is. Met deze informatie in de hand kunt u een stap terug doen en beslissen welke eventuele wijzigingen moeten worden doorgevoerd voordat u doorgaat met volledige productie.
De variaties van productkosten per eenheid
Hoewel de kosten per eenheid product eenvoudig kunnen zijn, zijn er verschillende manieren waarop het kan variëren. Deze omvatten abnormale kosten, overhead insluitsels en het doel van de informatie. Afhankelijk van de manier waarop uw bedrijf deze factoren behandelt, kunnen de productkosten van uw eenheid variëren, Zoals met alle dingen in het leven, is het mogelijk om abnormale kosten te maken bij het maken van een product. Als u door een wijziging in de leverancier, een slechte oogst of een andere reden buiten de controle van uw bedrijf, op bepaalde punten abnormaal hoge productiekosten maakt, moet u bepalen of u ze zult opnemen wanneer u de kosten per eenheid product berekent. Als de reden voor de abnormale kosten tijdelijk was en naar verwachting geen terugkerend probleem is, kan het, als u ervoor kiest om deze informatie op te nemen in uw berekeningen, scheve resultaten opleveren, wat op zijn beurt kan leiden tot problemen met uw budgettering of prijsniveaus.
Bij het berekenen van uw overhead moet u alleen dingen opnemen die direct gerelateerd zijn aan productie. In de bovenstaande voorbeelden zijn bijvoorbeeld de kosten voor het uitvoeren van de granola-oven en de verzekering die nodig is om de installatie te bedienen, inbegrepen. De kosten voor het in de handel brengen van uw granola of het inhuren van een administratief medewerker waren echter niet inbegrepen. Omdat ze niet direct gecorreleerd zijn met uw productie per eenheid, is het het beste om eventuele administratieve kosten van deze aard uit te sluiten.
De reden waarom u de productkosten per eenheid nodig hebt, is ook belangrijk bij het bepalen welke informatie moet worden meegenomen in de berekening. Als u het bijvoorbeeld zo berekent dat u de laagst mogelijke prijs kunt vinden waarmee u uw product kunt verkopen, moet u bepaalde overhead- of arbeidskosten weglaten. Dit is met name het geval als u deze kosten op de een of andere manier zou kunnen verlagen. Als uw doel bij het bepalen van de kosten per eenheid echter is om een prijsstrategie voor de lange termijn vast te stellen waarbij alle betrokken kosten in aanmerking worden genomen, moet u alles wat hierboven is uiteengezet meenemen zodat alle kosten worden geabsorbeerd. Door dit te doen, kunt u een prijs ontwikkelen die zorgt voor maximale winstgevendheid op de lange termijn. Welke benadering uw bedrijf ook kiest, zorg er echter voor dat u het naast uw berekeningen noteert, zodat het voor toekomstige boekhouders of accounts duidelijk is.
