Herwerken in het productieproces verwijst naar het creëren van aanvullende producten, wanneer een bepaald aantal items van de initiële productie defect of onder de norm bleek te zijn. Rework is zowel kostbaar voor een bedrijf - omdat het extra productiekosten met zich meebrengt terwijl de totale output hetzelfde blijft - en tijdrovend. Bovendien resulteren excessieve bewerkingen ook in de afvoer van grondstoffen, waarbij het bedrijf de ongewenste producten moet weggooien of recyclen. Voor dit doel is het essentieel om een reeks maatregelen te nemen om de kosten van het opnieuw bewerken te volgen en de zwakke schakel in het productieproces te bepalen.
Bepaal de afzonderlijke fasen van het productieproces in detail. Noteer de acties die in elke fase plaatsvinden, zoals een vaas schilderen of de poten van een actiefiguur toevoegen. Zorg ook voor een duidelijk beeld van de functies van het product wanneer het een productiefase verlaat; dit helpt u bij het bepalen van de fase waarin de productiefout plaatsvond.
Bepaal de dagelijkse productiekosten, een samenvatting van de kosten van gebruikte grondstoffen, het loon van de werknemers en het onderhoud van machines. Verdeel de dagelijkse productiekosten door de hoeveelheid producten die binnen een dag wordt gemaakt om de productiekosten per eenheid te bepalen. U hebt deze informatie nodig om te bepalen hoeveel geld er is verspild aan defecte producten.
Verzamel de defecte producten in twee pools: verschillende gebieden in de fabriek. Eén pool - Pool A - moet de defecte producten bevatten met kleine fouten, die in de nabewerkinglus terecht kunnen komen, gerepareerd en teruggestuurd worden naar de productielijn, terwijl de andere pool - Pool B - totaal nutteloze producten moet bevatten die kan alleen worden weggegooid. Producten van Pool B kunnen niet worden herwerkt, dus gooi ze weg of recycle ze.
Vermenigvuldig het aantal Pool A-producten met de productiekosten per eenheid om het geld te bepalen dat u verliest vanwege defecte producten. De producten moeten 24 uur in de pool blijven, zodat u hun aantal en financiële kosten kunt registreren voordat ze de nabewerkingslus binnengaan.
Houd een dagelijks overzicht bij van het aantal herwerkingen en hun kosten. Gebruik een spreadsheet-software, zoals Microsoft Excel of OpenOffice Calc, voor deze taak. Aangezien de kosten van grondstoffen of de lonen van werknemers fluctueren, kunnen de kosten van het opnieuw verwerken veranderen, zelfs als het aantal herbewerkingen stabiel blijft.
Bestudeer de fouten van de producten voordat ze de nabewerkingslus binnengaan. Omdat u al hebt bepaald welke functies het product moet hebben bij het verlaten van een productiefase, kunt u gemakkelijk zien waar u moet zoeken naar de oorzaak van de fout. Als er bijvoorbeeld meerdere flessen ontbreken met een etiket op de achterkant en u weet dat het label aan de achterkant tijdens Stage 5 is bevestigd, weet u waar het probleem het meest waarschijnlijk ligt.
