Kanban is een signaleringssysteem dat wordt gebruikt in productieomgevingen om de productie en verplaatsing van items in een pull-systeem te regelen.Als een informatie-relay-apparaat en een voorraad-controlemechanisme, werkt het kanban-systeem volgens het principe dat elk proces in de productielijn alleen het aantal en het type componenten trekt dat het productieproces op precies het juiste moment nodig heeft. Als een lean hulpmiddel om het productieproces te verbeteren, heeft het kanban-systeem zijn problemen.
Minder effectief in Shared Resource-situaties
Onregelmatige bestellingen kunnen het kanban-proces ondoeltreffend maken. Als uw opwaartse productielijn bijvoorbeeld veel onderdelen heeft gemaakt, vereist uw verzoek om meer onderdelen te maken die vereist zijn door de stroomafwaartse lijn, een buffer om ervoor te zorgen dat de stroomafwaartse lijn niet opraakt. Dit komt omdat elke productielijn een afzonderlijke signaleringskaart nodig heeft.
Productmix of wijzigingen in de vraag kunnen problemen veroorzaken
Het kanban-systeem gaat uit van stabiele, repetitieve productieplannen. Het kanban-concept houdt in dat het magazijn of de leverancier componenten aan de productielijn moet leveren wanneer en wanneer deze nodig zijn. Fluctuaties in de vraag en producten kunnen de werking van het kanban-systeem beïnvloeden. Daarom is het systeem minder geschikt voor industrieën waar productvolumes en mengsels fluctueren.
Het Kanban-systeem elimineert geen variabiliteit
Het kanban-systeem kan items van slechte kwaliteit produceren die moeten worden herwerkt of gesloopt als de productie wordt verstoord met langdurige en onvoorspelbare uitvaltijden. Kanban is gestructureerd als een verkeerssignaal om de verkeersstroom te beheren om aan de behoeften van de klant te voldoen door te signaleren wanneer de productie moet worden gestart, gestopt of vertraagd. Elke variabiliteit of onvoorspelbaarheid zal de werking van het systeem beïnvloeden, waardoor het verwarde, gemengde en verkeerde signalen stuurt met betrekking tot de optimale productieniveaus.
Problemen met productiestroom
Kanban is niet geschikt voor productieomgevingen met producten van slechte kwaliteit, korte productieruns, een veelvoud van productsoorten en zeer variabele producteisen. Het Kanban-systeem vereist geplande wekelijkse en maandelijkse productieschema's in combinatie met dagelijkse flexibiliteit. Dit is misschien niet mogelijk in een productieomgeving met meerdere producttypen; variabele productie-eisen en lange productie runs, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn.
Kwaliteitsmislukkingen
Het kanban-systeem brengt kwaliteitsniveaus van voorraad dicht bij nul. In het geval van hoge onzekerheid en verstoringen in het transportnetwerk, zijn voorraadbuffers nodig om slechte kwaliteit van de interne processen en ook van de leveranciers te voorkomen. Dit vertraagt uw productieproces.
