Hoewel accountants voorraad inventariseren als een actief op bedrijfsbalansen, kan te veel voorraad een verantwoordelijkheid zijn als het gaat om efficiëntie en het benutten van kostbaar kapitaal. Zelfs als u korting krijgt op productiedelen door bulksgewijs in te kopen, zijn de onderdelen waarvan u denkt dat u ze vandaag nodig hebt, vaak niet de onderdelen die u nodig hebt wanneer er orders binnenkomen. Just-in-time-productiesystemen verhogen de efficiëntie door de voorraad tot een minimum te beperken en wachten op onderdelen totdat er orders zijn geplaatst.
Waar begon just-in-time productie?
Eli Whitney, de uitvinder van de katoenen gin, was tijdens de eerste dagen van de industriële revolutie de voorloper van just-in-time-productie door machinesystemen te ontwikkelen die veel verwisselbare onderdelen gebruikten. Het feit dat specifieke onderdelen voor meerdere functies kunnen worden gebruikt, verminderde de behoefte aan grote voorraden gespecialiseerde inventaris. Henry Ford nam de ideeën van Whitney over de productie naar een nieuw niveau in de fabriek van Model T, stroomlijnde processen op een assemblagelijn en vereenvoudigde het inkopen van de voorraad door beperkte opties aan te bieden - een enkel model beschikbaar in één enkele kleur. De Toyota Motor Company bouwt voort op de ideeën en systemen van Ford en noemt de beschrijving "just-in-time" om deze wetenschappelijk efficiënte benadering van de productie te beschrijven die is gericht op een nauwgezette voorraadcontrole.
Lean manufacturing versus just-in-time productie
Lean manufacturing en just-in-time productiesystemen zijn gerelateerd, maar de termen hebben niet precies dezelfde betekenissen. Beide systemen hechten veel waarde aan de rol van inventaris. Lean manufacturing concentreert zich op overtollige voorraad als een verspilling van middelen en tijd, waarbij de nadruk wordt gelegd op de besparingen die kunnen worden gerealiseerd door slechts zoveel als u nodig hebt bij de hand te houden en snel en nauwkeurig de voorraad te kunnen vervangen. Lean manufacturing legt ook een beloning in de klantervaring en het belang van het leveren van goederen aan klanten op een manier die maximale waarde biedt. Just-in-time-productie voegt de dimensie van matching workflow toe aan inventaris door systemen te ontwikkelen die afhankelijk zijn van een korte supply chain om doorlooptijd voor orders te verkorten.
Voorbeelden van Just-in-Time Manufacturing
Toyota is het beroemdste en meest voor de hand liggende voorbeeld van just-in-time-productie. Het bedrijf gaf het proces zijn naam en gebruikte het als de basis voor historisch efficiënte systemen. Toyota heeft zijn just-in-time-praktijken gemodelleerd op een Japans inventarisatiesysteem voor het opnieuw bevoorraden van levensmiddelen, Kanban, dat vertrouwt op protocollen voor communicatie wanneer een artikel moet worden bijgevuld, waarbij informatie wordt doorgegeven via koppelingen in de toeleveringsketen. General Electric en Kawasaki hebben just-in-time-productie ook met succes gebruikt als modellen voor hun industrieën.
