5S wordt beschouwd als een van de fundamentele pijlers van een Lean-werkplek. "5S" verwijst naar de vijf Japanse woorden, beginnend met S, die de netheid op de werkplek en het organisatiesysteem van het Toyota-productiesysteem opsommen. Deze methodiek is evengoed toepasbaar op kantoor- en fabrieksvloeren en is een geweldige plek om te beginnen als u aan een Lean-transformatie begint. Meer dan alleen een vorm van voorjaarsschoonmaak, 5S zal de discipline in staat stellen "een plek voor alles en alles op zijn plaats" te hebben, en procesdenken aan te moedigen.
Items die je nodig hebt
-
5S Team
-
Lay-out van de vloer
-
Gekleurde tape
-
Rode tags
-
Camera
Grijp de situatie - Teken spaghettidiagrammen van workflows in het gebied om werkpaden en fysieke grenzen vast te stellen. Tijd verwerkt en neemt "voor" foto's om basislijnprestaties vast te stellen
Sorteren (eerste S) - Ga door de werkplek en verwijder alles wat niet nodig is voor normale werkstromen, evenals overtollige voorraden. Gooi afval weg en verplaats items waarvan u niet zeker weet naar een rood labelgebied voor latere evaluatie.
In volgorde plaatsen (tweede S) - Verplaats gereedschappen en materialen dicht bij het punt van gebruik. Maak dingen eenvoudig te vinden en gemakkelijk toegankelijk. Gebruik indicatoren zoals schaduwborden, tape-omtrekken en min-max voorraadniveaus om ontbrekende items voor de hand te houden.
Shine (derde S) - Reinig het gebied, verwijder vuil, repareer beschadigde apparatuur en reinig in het algemeen de werkplek. Dit zorgt voor een goede mindset en helpt bij het voorkomen van "broken window syndrome" (zie bronnen).
Standaardiseren (vierde S) - Implementeer dagelijkse checklists om 5S te behouden. Creëer eigenaars en regels om de eerste drie S's te behouden als onderdeel van het dagelijkse werk.
Sustain (vijfde S) - Scores na de audit en voor / na foto's op de muur bij het gebied. Volg scores in de loop van de tijd om verbetering te tonen. Moedig het management aan om door het gebied te lopen en vraag het team naar zijn 5S-inspanningen
Bezoek het 5S-gebied regelmatig opnieuw, bijvoorbeeld door een voorbeeld te geven, en probeer altijd de hoofdoorzaak van problemen uit de wekelijkse audits te elimineren. In een recente enquête van het Lean Enterprise Institute werd terugval als de belangrijkste reden voor het falen van de Lean-transformatie geïdentificeerd. Wees voorbereid op terugval en neem de maatregelen om dit tegen te gaan.
