Productieplanning ontstond in de jaren zestig, maar toen draaide het systeem achteruit. Alle planning was gebaseerd op de leverdatum en vanaf daar terug door de productiefasen. In de 21ste eeuw moeten bedrijven zich aanpassen aan nieuwe manieren om productprocessen te plannen en in te plannen. Met de introductie van lean manufacturing-technieken moet de planning net zo gestroomlijnd zijn of zelfs meer om de productiviteit te verhogen, de vraag bij te houden en het rendement op investeringen van het bedrijf te maximaliseren.
Streaminggegevens
Vroeger waren planning- en productieschema's week-tot-week gemaakt. Bedrijven van tegenwoordig moeten 'real-time' gegevens hebben om effectief en concurrerend te zijn. Alle niveaus van het productieplanningsproces moeten toegang hebben tot actuele, actuele gegevens om productieschema's goed te kunnen plannen. Deze vorm van planning maakt deel uit van de nieuwste generatie planning, het APS - advanced planning and scheduling - systeem.
Bracketed Scheduling
Planning was vroeger gebaseerd op de voorgestelde leverdatum. Nu moet de productieplanning in een voorwaartse richting bewegen. Leveringsdata zijn gebaseerd op wanneer de productie daadwerkelijk begint. Alle betrokken factoren, waaronder inventaris, tooling, mankracht en beschikbaarheid van materialen, worden gecombineerd in een vergelijking die een realistischere schatting van de leverdatum voor de klant bepaalt.
Zichtbaarheid
De meeste lean manufacturing-omgevingen gebruiken een op bestelling gemaakte houding als het gaat om productieplanning. Deze benadering geeft de fabrikant de mogelijkheid om de daadwerkelijke voortgang van de bestelling te bewaken in plaats van het gebruik van complexe algoritmen om te definiëren welke bronnen nodig zijn om deze te voltooien. Deze real-time methode stroomlijnt het voorraadbeheer van de planning.
Afleveringsbeloften
Niet nakomen van leveringsdatum beloften is altijd de vloek geweest van elke productieomgeving. Door het APS-systeem te gebruiken voor het toewijzen en bestellen van benodigdheden voordat de productie zelfs maar begint, worden de leveringsbeloftes realistischer. Voeg daar nog de mogelijkheid bij om actuele gegevens over alle aspecten van het project te verkrijgen en leveringsdata worden meer een realiteit dan een gok.
Multi-site planning
Onderlinge afhankelijkheid van productie tussen twee of meer sites is altijd een probleem geweest bij de productieplanning. Wanneer meerdere sites nodig zijn om het hele project te voltooien, zijn organisatie en een goede planning essentieel. Dankzij nieuwe APS-systemen kunnen planners communiceren met andere productievestigingen om het stroomproces te stroomlijnen en de downtime aanzienlijk te verminderen.
Kostenoptimalisatie
Het optimaliseren van de kostenprestaties van elk productieproject is van het grootste belang voor bedrijven. Efficiëntie van de plannings- en planningsteams is essentieel om kosten te verlagen door op tijd te leveren, stilstand te verminderen, defecten te verminderen en de voorraadvoorraad tot een minimum te beperken, terwijl de pull-productiemethode nog steeds wordt toegepast. Het verlagen van de kosten maakt het product nog waardevoller.
Dynamische planning
Dynamische planning moet ook worden gebruikt om het bedrijf voor te bereiden op de "wat als" situaties die altijd ontstaan. Het hebben van al gemaakte plannen om een verscheidenheid aan planningsmogelijkheden tegemoet te komen, is gewoon een goede zaak. Met een dynamische planningsstructuur ingebouwd in de reeds bestaande plannen, kunnen bedrijven overstappen naar verschillende projecten zonder de gebruikelijke chaos.
