Productiebedrijven maken gebruik van extrusievormen om producten te maken met een consistente doorsnede. Gemeenschappelijke items gevonden in een huis gemaakt door dit proces omvatten PVC-pijp, regengoten en zelfs rietjes. Het proces werkt door gesmolten plastic door een matrijs te drukken - een hulpmiddel dat de juiste vorm geeft. Hoewel het extrusieafgietproces voordelen biedt voor fabrikanten, heeft het ook nadelen.
Voordeel - lage kosten
Extrusie vormen heeft een lage kost ten opzichte van andere gietprocessen. Dit komt deels door de efficiëntie van het proces. Bij het meeste vormen door extrusie worden thermoplasten gebruikt, die herhaaldelijk kunnen smelten en harden. Overgebleven materialen, die normaal worden weggegooid als afval in andere processen, kunnen opnieuw worden gebruikt. Dit verlaagt de grondstof- en verwijderingskosten. Behoudens mechanisch falen of geplande stilstand, werken kunststof extrusiemachines continu. Dit vermindert de kans op tekort aan voorraad en maakt 24 uur per dag productie mogelijk.
Voordeel - Flexibiliteit
Extrusie vormen biedt een aanzienlijke flexibiliteit bij het vervaardigen van producten met een consistente doorsnede. Om een consistente doorsnede voor te stellen, stel je voor dat je op verschillende plaatsen dwars door een blok kaas snijdt. Welke stukken je ook opraapt, ze behouden allemaal de rechthoekige blokvorm. Zolang de doorsnede hetzelfde blijft, kan extrusievormen complexe vormen produceren, zoals sierstrips. Met een kleine aanpassing aan het proces gebruiken fabrikanten extrusievormen voor kunststofplaten. Door variatie in het extrusieproces kunnen ook producten worden gemaakt die kunststofattributen mengen, zoals harde en zachte oppervlakken.
Voordeel - Wijzigingen na extrusie
Het plastic blijft heet als het de extruder verlaat, wat manipulatie na de extrusie mogelijk maakt. Fabrikanten profiteren hiervan en gebruiken verschillende rollen, matrijzen en schoenen om de vorm van het geëxtrudeerde plastic aan te passen aan hun behoeften.
Nadeel - Grootte verschillen
Wanneer het hete plastic de extruder verlaat, zet het vaak uit. De uitzetting van het plastic in dit stadium van het proces wordt matzwellen genoemd. Het voorspellen van de precieze mate van expansie blijft problematisch omdat het voortkomt uit verschillende factoren in het proces. Vanwege de onvoorspelbare uitbreiding moeten fabrikanten vaak aanzienlijke afwijkingen van de productafmetingen of tolerantie accepteren. Hoewel er methoden bestaan om dit probleem te beperken, diskwalificeert het tolerantieprobleem grotendeels extrusievormen als een methode voor het vervaardigen van precisiedelen.
Nadeel - Productbeperkingen
De aard van het extrusievormproces beperkt de soorten producten die het kan produceren. Plastic frisdrankflessen smal aan één uiteinde bijvoorbeeld om een dop te huisvesten, wat normaal extrusievormen niet kan bereiken. Alternatieven, zoals extrusieblaasvormen, bieden wel een optie voor dit soort producten, maar vereisen investering in een ander type extrusie-uitrusting.
