Materiaalbehoefteplanning (MRP) vereist het gebruik van een computer-gebaseerd systeem om u te helpen bij het bepalen van een betere planning en het plaatsen van orders voor de samenstellende delen van uw eindproduct. Deze onderdelen kunnen items zijn zoals grondstoffen of andere onderdelen die nodig zijn voor de productie. MRP is handig om ervoor te zorgen dat de benodigde materialen beschikbaar zijn, omdat de vraag naar het eindproduct varieert. MRP-systemen kunnen op elke fabricagebewerking worden toegepast. Na het identificeren van het eindproduct en alle componenten die deel uitmaken van het product, helpt het creëren van een eenvoudig MRP-systeem om te bepalen hoeveel er nodig is en wanneer.
Bepaal voor welk product of welke producten u het MRP-systeem wilt gebruiken. Het is handig om eerst op een of twee producten te focussen om te zorgen dat het systeem soepel functioneert. Als er veel producten zijn, dient het identificeren van de belangrijkste of belangrijkste producten als een centraal punt voor latere MRP-systeemontwikkeling.
Zorg voor ondersteuning en commitment van het management voor de systeemimplementatie en geselecteerde producten en stel een projecttijdlijn in. Een ondersteunende en betrokken managementeenheid helpt het implementatieproces soepeler te laten verlopen.
Leid het management op over de voordelen van het implementeren van een MRP-systeem. Als projectorganisator moet u mogelijk rechtvaardigen waarom een dergelijke investering moet worden gedaan en als u tijdens het rechtvaardigingsproces enige achtergrondinformatie aan het management heeft verstrekt.
Selecteer een team van personen om te dienen in het MRP-implementatie- en managementteam. De personen hoeven niet in managementfuncties te zijn, maar moeten idealiter bekend zijn met het product en het productieproces. Het opnemen van een lid van het hogere management is gunstig voor het algemene besluitvormingsproces.
Maak een invoerlijst voor het MRP-systeem. Gebruik met het team een stuklijst, hoofdproductieschema en voorraadrecords als invoerbron. In de stuklijst worden alle grondstoffen, onderdelen, subassemblages en assemblages vermeld die nodig zijn om het eindproduct te produceren.
Herhaal stap 5 voor het volgende product en maak een nieuwe invoerlijst. Voor elk product dat door een andere fabrikant is gemaakt, is een afzonderlijke stuklijst beschikbaar. Rekeningen van materialen worden gerangschikt volgens de hiërarchie, zodat de materialen duidelijk worden vermeld en het bekend is wat er nodig is om elk productieniveau te voltooien.
Voer de stuklijstgegevens in een Excel-bestand in met macro's. Met Excel kunt u de artikelcode invoeren uit de stuklijst, de hoeveelheid materiaal die beschikbaar is en reservebeurs.
Zorg voor training en educatie voor iedereen die getroffen is door het nieuwe systeem. Het is belangrijk om het belang van het systeem en de manier waarop iedereen hiervan profiteert, te communiceren door regelmatig nauwkeurige en actuele gegevens bij te dragen. Beloningssystemen kunnen worden gebruikt om de productiviteit weer te geven als gerelateerd aan managementdoelen.
Implementeer het MRP-systeem en voer MRP-systeemtraining uit met behulp van een door het team gemaakte procesoverzicht. Training kan benadrukken hoe MRP wordt gebruikt en hoe het productiebeheerders helpt bij het plannen van capaciteit.
Tips
-
Correct geïmplementeerde MRP-systemen kunnen duur zijn en vereisen veel tijd om samen te stellen.
De kwaliteit van de uitvoer van het systeem is ook afhankelijk van de kwaliteit van de invoergegevens, dus nauwkeurige stuklijsten, onderdeelnummers en voorraadrecords moeten worden bewaard.
