In het bedrijfsleven vertegenwoordigt 5S-implementatie één methodologie van lean management, vaak toegepast op productie- of productieactiviteiten. 5S staat letterlijk voor vijf individuele s-woorden: sorteren, in volgorde zetten, schijnen, standaardiseren en ondersteunen. De implementatie verloopt via een proces van, volgens EMS Consulting Group, het verwijderen van onnodige items, reorganisatie van de ruimte, schoonmaak, procedureontwikkeling en verbeterde discipline. Dit proces kan een aantal voordelen hebben.
produktiviteit
Elke organisatie wenst verbeterde productiviteit, omdat het totale investeringsrendement toeneemt. Het implementatieproces van 5S biedt vaak deze verbetering, rapporteert Strategos. Het verwijderen van onnodige items en het maximaliseren van de efficiëntie van de werkruimte alleen kan helpen om een verbeterde productiviteit te creëren door de hoeveelheid verspilde tijd te beperken. Hoe minder tijd u besteedt aan het doorzoeken van onnodige items of het verplaatsen door slecht georganiseerde werkruimten, betekent meer tijd besteed aan het daadwerkelijk werken.
Veiligheid
Verbeterde veiligheid betekent een ander voordeel van de implementatie van 5S, aldus Strategos. Een schone werkomgeving, vooral in de industrie, kan het aantal verwondingen door werknemers aanzienlijk verminderen. Het morsen van chemicaliën of vloeistoffen die onbeheerd blijven vergroot de kans op uitglijden en vallen. Methodische reinigingsprocedures beperken de kans op een dergelijke gebeurtenis. Vermindering van de hoeveelheid reizen door de werkomgeving minimaliseert ook dit risico door onnodige blootstelling aan gevaren elders in de faciliteit te beperken. Dit biedt een bijkomend voordeel van het verbeteren van de moraal, aangezien een lage incidentie van letsel de bezorgdheid van de werkgever voor de veiligheid van de werknemer uitstraalt.
Minder afval
Kwaliteitsbeheer rapporteert dat 5S-implementatie doorgaans resulteert in een vermindering van verloren en beschadigde items. Een werkruimte met duidelijke organisatie en etikettering stelt de werknemers in staat items op een aangewezen positie te vervangen, waardoor het aantal verloren gereedschap wordt geminimaliseerd. Het juiste beheer van gereedschappen en onderdelen betekent ook dat de kans op een verdwaalde tool of onderdeel dat een product tijdens het productieproces beschadigt, kleiner is. Een beveiligd gereedschap kan niet op een halfproduct vallen. Het in stand houden van de schoonmaak- en organisatiepraktijken maakt deze afvalreductie op de lange termijn mogelijk.
Werknemer inzet
Volgens EMS Consulting Group is het bereiken van de betrokkenheid van werknemers bij de principes van 5S een belangrijk doel van een 5S-implementatie, omdat ze grotendeels verantwoordelijk zullen zijn voor het gebruik ervan op het terrein. 5S moedigt echter ook werknemersparticipatie aan bij het ontwerp en onderhoud van de werkplek. Deze betrokkenheid dient om de werknemers te betrekken bij de langetermijnhoudbaarheid van de werkplek en kan hun inzet voor en trots op het werk vergroten. Verbetering van de trots, rapporteert Strategos, heeft als bijkomend voordeel van een lager ziekteverzuim op de werkplek.
