Plastic tassen zijn bijna overal te vinden. We nemen ze op voor uiteenlopende doeleinden zoals het invriezen van voedsel, het afsluiten van een broodje, het meenemen van boodschappen en het meenemen van boeken. Het proces voor het maken van plastic zakken is vergelijkbaar voor alle fabrikanten, hoewel sommige een paar eigen stappen kunnen toevoegen of gespecialiseerde apparatuur kunnen gebruiken. Twee stappen vormen een basistas, waarna sommige extra kunnen worden verwerkt.
Extrusieproces
Een extruder verwarmt pellets van polyethyleen kunststofhars tot ongeveer 500 graden Fahrenheit, voldoende om de pellets te laten smelten. Een schroef in de extruder dwingt het gesmolten plastic door de machine en duwt het materiaal door een matrijs die de dikte van het product regelt. Lucht dwingt de opkomende plastic film tot een luchtbel die ongeveer drie verdiepingen omhoog beweegt in een koelproces. Na het uitknijpen van de lucht en het platdrukken van de bel, wordt de folie op maat gesneden en op een spindel gewikkeld.
Film omzetten in zakken
Een conversieafdeling vouwt de filmrol open en snijdt deze in met een verwarmd mes dat beide zijden van de zak afdicht en op maat snijdt. De conversieafdeling voegt ook alle speciale kenmerken toe die nodig zijn voor een voltooide tas. Matrijzen uitgesneden hendels, wielen produceren hoeksteunen en afdichtingen met ritssluiting worden gehecht met warmte of met ultrasone middelen. Het afdrukken kan worden gedaan nadat de zakken zijn geconverteerd, of in een afzonderlijke afdeling tussen extrusie en conversie.
