Veel industriële bedrijven eisen dat hun onderdelenaanbieders gebruikmaken van PPAP of het goedkeuringsproces voor productiedelen. Het wordt gebruikt door bijna elke sector die deelproducten produceert en levert en is de norm die kwaliteit en efficiëntie garandeert met betrekking tot de productie van onderdelen. Dit is ook een effectieve bewaking van de financiële voorzichtigheid, omdat de audits de prestaties meten, de analyse van de return on investment en de business case-analyse voor het productieproces.
Geschiedenis
In 1982 richtte het managementpersoneel van General Motors, Chrysler en Ford Motors de Automotive Industry Action Group op. Deze groep heeft vervolgens het geavanceerde systeem voor productkwaliteitsplanning ontwikkeld. PPAP maakt deel uit van deze standaarden, waarbij standaard en gedefinieerde stapsgewijze processen worden geformaliseerd om kwaliteitsonderdelen voor de eindklant te leveren.
Industries
In de eerste plaats maken de auto- en halfgeleiderindustrie gebruik van PPAP-standaarden en -processen. Elke industrie die de technische specificatie van de International Organization for Standardization van 16949 implementeert, gebruikt echter ook PPAP-standaarden. ISO / TS 16949 is verbonden met de toepassing van ISO 9000 standaardsets, die vereist zijn voor de wettelijke internationale distributie van verschillende onderdelen.
Doel
Uiteindelijk is de PPAP die wordt gebruikt vereist, zodat de klant een zero-defects-onderdeel kan verwachten. Dit wordt bereikt door productietoolanalyse voorafgaand aan de feitelijke productie van massaproducten. Door het gebruik van de PPAP worden bij elk product procescontrolerapporten gegenereerd en is de klant er zeker van dat aan zijn verwachtingen wordt voldaan, ook al bemoeilijken massale orders, constante transacties en wereldwijde uitwisseling de onderdelenhandel.
Werkwijze
Tijdens de productiefase voor kwaliteitsplanning wordt een processtroomschema gemaakt. Vanuit dit diagram worden een Process Failure Mode en Effects Analysis vastgesteld. Op basis van deze analyse wordt vervolgens een controleplan opgesteld. Het controleplan geeft aan hoe processen worden gecontroleerd en hoe eventuele problemen met niet-naleving worden aangepakt. (Productieprocescontroles vereisen controleplannen als een hoofdgedeelte van de documentatievereisten.) Een analyse van de herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van het spoor is dan noodzakelijk. Vervolgens bewijst een proefproductie de processen. De resultaten van deze run worden vervolgens geanalyseerd en statistisch gedocumenteerd om de PPAP te voltooien.
Training en certificering
De Automotive Industry Action Group biedt geaccrediteerde PPAP-training. Vanaf 2014 kost de overzichtscursus $ 175 voor leden en $ 225 voor niet-leden. Het bevat ook PPAP-training in enkele van zijn Advanced Product Quality Planning-cursussen. Deze cursussen leren documentatie, onderdelenproductie en kwaliteitscontroleprocessen en -vereisten. De organisatie beheert toeleveringsketencertificering, inclusief een APQP / PPAP-referentie. Dit vereist een kennis- en toepassingsexamen.
