Wanneer bedrijven producten maken uit tientallen of honderden componenten, zijn er honderden manieren waarop dingen fout kunnen gaan. Geavanceerde productkwaliteitsplanning (APQP) is een systeem om de productkwaliteit en klanttevredenheid hoog te houden. APQP startte in de auto-industrie in de jaren 1980 als een manier voor autofabrikanten om problemen met nieuwe modellen te verminderen. Het goedkeuringsproces voor productiedelen (PPAP) hanteert vergelijkbare normen als de toeleveringsketens van fabrikanten.
Tips
-
Geavanceerde planning van de productkwaliteit is een systeem voor het ontwerpen en leveren van kwaliteitsproducten en het elimineren van het risico van productfalen. Het goedkeuringsproces van de productonderdelen zorgt ervoor dat de supply chain van de APQP-fabrikant even betrouwbare onderdelen levert.
Hoe APQP werkt
In APQP is kwaliteit geen doel op zich. Het doel is om ervoor te zorgen dat uw bedrijf een topproduct levert dat uw klanten gelukkig zal maken. Als u APQP toepast op de nieuwe productlijn die u implementeert, verbreekt u uw kwaliteitsplanning in verschillende stappen:
- Bepaal wat de klant wil van uw product. Gebruik dat om normen te stellen voor ontwerp, betrouwbaarheid en kwaliteit.
- Ontwerp het product, inclusief specificaties voor de materialen die u gebruikt en de vereisten voor de apparatuur.
- Bekijk het productieproces. Identificeer potentiële problemen en faalrisico's en ontwikkel plannen om ermee om te gaan.
- Test uw processen en bevestig dat ze effectief zijn.
- Nadat u de productielijn hebt gestart, moet u doorgaan met het beoordelen van de kwaliteit en indien nodig voortdurend verbeteringen aanbrengen.
Als APQP goed werkt, kunt u het risico verkleinen of elimineren om een nieuw product te lanceren dat een kalkoen blijkt te zijn.
Met behulp van PPAP-kwaliteitscontrole
Bij het goedkeuringsproces van productonderdelen worden leveranciers van onderdelen betrokken bij het kwaliteitsplanningsproces van de fabrikant. Net als APQP kwam PPAP uit de auto-industrie. Het doel was om ervoor te zorgen dat leveranciers auto-onderdelen op een consistente manier konden reproduceren met een bepaalde productiesnelheid en kwaliteitsniveau. De PPAP-bijbel is een handleiding waarin de vereisten van leveranciers voor PPAP en het formaat van de PPAP-documenten worden vermeld. De documenten omvatten ontwerprecords, technische wijzigingsdocumenten, goedkeuring van klantengineering, processtroomdiagrammen en beoordelingen van materiaalprestaties. De exacte PPAP-vereisten en documentatie zullen van industrie tot industrie verschillen.
Hoe APQP een effect heeft op PPAP
Goed gedaan, omvat de kwaliteitsplanning het onderdeelgoedkeuringsproces. Als de PPAP-resultaten niet goed zijn, betekent dat meestal dat het APQP-proces niet goed werkt. De test voor zowel APQP als PPAP is een productie-proefrun. Als het voltooide proefproduct defecte onderdelen bevat, moet de fabrikant de toeleveringsketen doorlopen en nagaan waar APAP of APQP verkeerd is gegaan.
