Hars
Het plastic extrusieproces begint met zogenaamde thermoplastische harsen. Thermoplastische harsen zijn een soort kunststof die kunnen worden gesmolten, verwerkt en vervolgens opnieuw gesmolten om opnieuw te worden gebruikt. Deze harsen worden over het algemeen geleverd in een vorm van korrels of korrels om te worden gebruikt in de kunststof extrusiemachines.
De korrels of korrels kunnen in verschillende vormen voorkomen. Er zijn kunststofharskralen, die worden geleverd in wat een maagdelijke vorm wordt genoemd. Dit zijn kralen die nog nooit eerder zijn verwerkt en meestal worden geleverd met certificeringen van zuiverheid. De kralen zijn ook verkrijgbaar in kwaliteiten van kwaliteit die voor specifiek gebruik kunnen worden gekocht.Afvalplastiek van het extrusieproces kan opnieuw worden verwerkt tot korrels die opnieuw kunnen worden gebruikt, waardoor het totale afval dat in het proces wordt gegenereerd, wordt verminderd.
Machines en smelten
Extrusie-machines kunnen gecompliceerd zijn om te bedienen, maar het totale proces is betrekkelijk eenvoudig. Het hart van de machine is de schroef, die soms een vijzel wordt genoemd. De schroef wordt gedraaid door een versnellingsbak, die wordt aangedreven door een motor. Het is ingesloten in een strakke, verwarmde loop, die helpt om wrijving te bieden.
De thermoplastische pellets worden door een trechter in de machine gebracht. De trechter bevindt zich aan de achterkant van het vat / de schroef en de pellets vallen van daaruit in de loop. Terwijl de schroef draait, sleept het langzaam de thermoplastische pellets naar voren. De hitte van de wrijving van de schroef die in de loop draait - samen met externe verwarming - smelt het plastic terwijl het naar voren beweegt in de loop. Het gesmolten plastic wordt in een sectie geduwd die is ontworpen om het plastic te meten voor de volgende fase in het proces. Het kan ook in deze fase van het proces onder druk worden gehouden.
Extrusie
Nadat het plastic het doseersegment van het vat is binnengegaan, is het klaar om te worden geëxtrudeerd in een matrijs. De matrijs is bevestigd aan het vat en vertegenwoordigt de uiteindelijke vorm of het profiel dat het plastic moet nemen. Het plastic wordt in de matrijs geduwd. Terwijl het plastic naar voren beweegt in de matrijs, zal het worden gescheiden door een spil, die gecentreerd is in het extrusiekanaal.
Onder druk staande lucht wordt door de doornstructuur gedwongen om te voorkomen dat het plastic bezwijkt terwijl het door de matrijs beweegt. Terwijl het plastic de matrijs verlaat, komt het in een vacuümomgeving. Binnen het vacuüm zijn er maatringen bedoeld om het plastic in de gewenste vorm te houden. De vacuümomgeving zal ook worden gevuld met water als een middel voor het koelen van de geëxtrudeerde kunststof. Nadat de geëxtrudeerde kunststof door de met water gevulde vacuümomgeving is gepasseerd, kan deze indien nodig worden gesneden of in de wachtrij worden geplaatst.
