Het 5 Waarom-proces kan een effectieve aanpak zijn om de hoofdoorzaak van een probleem of probleem te bepalen. Het doel om vijf keer 'waarom' te vragen is achterwaarts werken vanuit het resultaat om de oorzaak te bereiken, waarbij elke vraag meer en meer specifiek onthult waarom de gebeurtenis plaatsvond. Volg deze stappen om de 5 Waarom-methode te gebruiken de volgende keer dat u een probleem ondervindt.
Verzamel zoveel mogelijk informatie over het probleem. De 5 Waarom-techniek werkt het beste wanneer u informatie over het probleem hebt, zoals achtergrond, omstandigheden en soortgelijke gevallen. Dit zal helpen bij het bepalen van het meest logische en meest waarschijnlijke antwoord op elke vraag.
Stel een team samen. Om de 5 Waarom-methode het meest effectief te gebruiken, moet u een team van mensen uit verschillende functionele groepen samenstellen, met gevarieerde specialiteiten en ervaring. Een kritiek element van de 5 Waarom-methode zijn de mensen die de vragen stellen en de meest waarschijnlijke antwoorden geven bij elke stap. Het hebben van een diverse groep mensen betekent inzicht verkrijgen in verschillende standpunten en meningen. Als u het probleem vanuit verschillende invalshoeken benadert, kan dit leiden tot antwoorden waar u zelf misschien niet aan hebt gedacht en die uiteindelijk de oorzaak van het probleem onthullen.
Begin met het probleem en vraag 'waarom' vijf keer.
Begin met een eenvoudige probleemstelling over wat het probleem is en begin daar vervolgens aan terug te werken met de vraag waarom elke stap plaatsvond. Gebruik logica en de kennis en ervaring van uw team om het meest waarschijnlijke antwoord te vinden op elke vraag 5 Waarom.
Hier is een voorbeeld van het proces in actie:
Probleemstelling: productie gestopt. Waarom is de productie gestopt? (Waarom 1) De Deltron 3000 is defect. Waarom zijn de Deltron kapot gegaan? (Waarom 2) De Automator functioneert niet. Waarom functioneert de Automator niet? (Waarom 3) De Automator duurt slechts ongeveer zes maanden, deze is in acht maanden niet veranderd. Waarom veranderde niemand de Automator na 6 maanden? (Waarom 4) Niemand wist het te veranderen. Waarom wist niemand dat het moest worden veranderd? (Waarom 5) Er is geen preventief onderhoudsschema opgezet om de monteurs te vertellen dit te doen. (Oorzaak.)
Analyseer elk van de 5 Whys. Terwijl je bezig bent met het beantwoorden van de 5 Whys, analyseer je elke stap en test je, indien mogelijk, je aannames. Stel jezelf wat vragen over de waarom antwoorden. - Zou dit antwoord leiden tot het vorige effect? - Is dit het meest logisch gezien alles wat we weten over het probleem? - Kunnen er andere mogelijkheden zijn?
Onthoud dat het doel van de 5 Waarom-methode is om ware oorzaak te vinden om te voorkomen dat het probleem zich opnieuw voordoet.
Wanneer je vijf keer waarom hebt gevraagd en denkt dat je de oorzaak hebt bereikt, zoek dan een oplossing die die oorzaak aanpakt. Als je een oplossing hebt, volg dan de logica van de waarom-keten om te bepalen of het probleem zal worden opgelost. Verdergaand vanuit het vorige voorbeeld:
Hoofd Oorzaak: Er is geen preventief onderhoudsschema ingesteld om de monteurs te vertellen om de Automator op de Deltron 3000 om de zes maanden te wijzigen. Oplossing: voer een preventief onderhoudsschema uit om de Automator op de Deltron 3000 om de zes maanden te vervangen.
Implementeer uw oplossing tot het laatste waarom en kijk wat de effecten zijn. Verfijn uw oplossing of herhaal de 5 Waarom verwerken indien nodig om opnieuw te beoordelen.
Het is OK om indien nodig verder te gaan dan 5 Whys om de oorzaak te achterhalen en het is logisch. Als bijvoorbeeld Waarom 4 in het voorbeeld is gewijzigd in "De monteurs hebben het preventieve onderhoudsschema niet gevolgd", wilt u misschien blijven vragen waarom de monteur de procedure niet heeft gevolgd:
Waarom heeft de monteur het schema niet gevolgd? (Waarom 5) Hij is niet getraind in het preventieve onderhoudsschema van de Deltron 3000. Waarom is de monteur niet getraind? (Waarom 6) Hij kwam zojuist bij het gebied en zijn vorige gebied had geen Deltron 3000. (Hoofdoorzaak.) Oplossing: Train alle nieuwe mechanismen voor preventief onderhoud van apparatuur in gebieden waar ze zullen toetreden.
U kunt uiteindelijk een andere oplossing voor het probleem vinden als u blijft vragen waarom u tot de ware oorzaak komt. Dit zal helpen voorkomen dat je genoegen neemt met een eenvoudig antwoord dat iemand de schuld geeft om de oorzaak te achterhalen. De oorzaak is waarschijnlijker dat een proces- of procedurekwestie wordt aangepakt.
