Voor productgebaseerde bedrijven is het essentieel om de kosten bij te houden voor het produceren van de items die u verkoopt. Zelfs de kleinste verandering kan honderden of duizenden dollars vrijmaken in het jaarlijkse budget van uw bedrijf, en dat is geld dat kan worden besteed aan zaken als salarisverhogingen. Maar om de kosten van de artikelen die u produceert te bepalen, moet u eerst informatie verzamelen over de werkelijke kosten en vervolgens een berekening uitvoeren om de kosten per eenheid te bepalen.
Kostprijsberekening van verschillende producten
Het is eenvoudiger om uw productiekosten te berekenen als u slechts één product verkoopt. Als uw bedrijf slechts één soort mascara en geen andere producten verkoopt, kunt u eenvoudig de productiekosten bepalen. Dit is echter niet realistisch voor de meeste bedrijven. Als uw bedrijf mascara, lipgloss in verschillende kleuren, voedingssupplementen en geschenkverpakkingen verkoopt, moet u uw voorraad één SKU tegelijk nemen en werken aan het bepalen van de productiekosten van elk product. Een SKU, of opslageenheid, is de identificatie die retailers en andere bedrijven gebruiken om items bij te houden wanneer ze de inventaris invoeren en sluiten. Na verloop van tijd kun je de kosten van elk product vergelijken en die informatie gebruiken om je winst te verbeteren.
Bijvoorbeeld, twee verschillende kleuren lipgloss kunnen in verschillende fabrieken worden vervaardigd, wanneer ze in dezelfde fabriek kunnen worden vervaardigd of kunnen worden uitbesteed om de kosten te verminderen. Voordat u de kosten kunt berekenen, moet u alle gegevens verzamelen over wat er nodig is om een product te maken. Dit omvat directe kosten zoals materialen en werknemersarbeid, evenals indirecte kosten zoals elektriciteit en slijtage van apparatuur.
Hoe kosten te verdelen
Als u slechts één item de hele dag, elke dag produceert, is het berekenen van uw totale productiekosten voor dat product eenvoudiger. Vul eenvoudigweg uw directe en indirecte kosten in en bereken hier uw berekening van. Als u echter meerdere producten maakt, moet u de kosten berekenen en deze vervolgens verdelen over het aantal producten. Dit is waar het een beetje ingewikkeld wordt. De kans is groot dat u niet op regelmatige basis gelijke aantallen van elk product maakt. In dat geval moet u mogelijk de totale bedrijfskosten, zoals huur en salarissen van werknemers, afwegen tegen het percentage van de tijd besteed aan de productie van het ene product ten opzichte van het andere.
Als uw primaire vlaggenschipproduct bijvoorbeeld uw mascara is en uw bedrijf 80 procent van de productietijd besteedt aan deze lijn, zal 80 procent van uw elektriciteitsrekening en bouwkosten waarschijnlijk aan dit product worden toegeschreven. Misschien wordt 12 procent van de tijd besteed aan het maken van lipgloss, terwijl de resterende acht procent wordt toegewezen aan geschenkverpakkingen. Het is belangrijk om zaken als nutsvoorzieningen, bedrijfskosten en salarissen van medewerkers dienovereenkomstig te verdelen. Anders lijkt het alsof uw lipgloss extreem duur is, terwijl uw mascara een grotere winstmarge heeft dan verwacht.
Totale kosten per eenheid berekenen
Zorg ervoor dat u bij het verzamelen van informatie over uw productiekosten een vaste periode kiest. Kies bijvoorbeeld een heel kalenderjaar of selecteer een specifieke maand. Als uw productieplanning niet elke maand consistent is, moet u dat echter noteren tijdens het maken van uw berekening. Misschien ziet u dingen na de vakantie langzamer worden, bijvoorbeeld omdat januari de langzaamste maand van het jaar is. Maar in oktober of november kunt u uw kosten per eenheid zien dalen naarmate u zich sneller voorbereidt op het winkelseizoen.
Dezelfde mascara die in oktober 2,50 dollar kost om te produceren met hoge volumes, zou in maart met veel lagere volumes 5 dollar kunnen kosten om te produceren. Wanneer de productie wordt uitbesteed, bieden sommige productiebedrijven u een vast tarief voor productie in de loop van een jaar, rekening houdend met uw totale productie in een periode van 12 maanden. In dit geval biedt uw fabrikant u mogelijk een productieprijs van $ 3,50, inclusief verzendkosten, in de loop van een periode van 12 maanden. Hierdoor kunt u uw berekeningen eenvoudiger maken voor elk afzonderlijk product dat door uw bedrijf wordt aangeboden.
Om de kosten per eenheid te berekenen, deelt u de totale productiekosten eenvoudig door het aantal eenheden dat u in die periode hebt vervaardigd. Als de kosten van de ene maand op de andere variëren, kunt u dit ook berekenen, omdat u hiermee kunt vergelijken welke inkomsten u tijdens die periode genereert voor wat u uitgeeft.
