Elke band bevat ongeveer 4 kilo koolstofzwart, een petrochemische stof bestaande uit aardolie of aardgasresten. De meeste landen hebben de verbranding van rubber beperkt om de luchtvervuiling te verminderen. Rubberfabrieken kunnen gebruikt rubber recyclen en opnieuw verwerken voor gebruik wanneer een premiumkwaliteit niet nodig is. Geraspte rubber kan opnieuw worden gebruikt of worden gereformeerd en gevormd in een proces dat opnieuw vulkaniseren wordt genoemd. Verschillende recyclingmachines en -processen zijn beschikbaar.
granulator
Crumb Rubber Granulator maakt gebruik van een droog omgevingssysteem om een rubberen kruim te creëren die chemisch ongewijzigd blijft. Volgens de website van het bedrijf is kruimelrubber het gevolg van het granuleren of slijpen van schrootbanden of andere vormen van rubber tot uniforme stukken met gereinigde draad, vezelpluis, fijne stukjes metaal, steen en glasstof.
Het bedrijf beweert dat de Crumb Rubber Granulator meer dan 67 pond per minuut produceert. In een monsterloop van bijna 11,5 uur gebruikte de eenheid 2.550 KWH elektriciteit en produceerde een mengsel dat varieerde van 80 mesh tot 0.375 inch. Het werkt op minder dan 250 graden Fahrenheit of 120 graden Celsius. De machine kreeg in januari 2007 een Amerikaans patent.
Fysieke plant
Een recyclingbedrijf omvat verschillende gespecialiseerde uitrusting voor snijden, pletten, scheiden en sorteren.
De Guangzhou 3E Machinery Co. Draadkraal trekt machine, volgens het bedrijf, werkt onder omgevingstemperaturen. Het verwijdert de twee stukken dikke staaldraden rond de hiel van de band om de shredder en de brekerbladen te beschermen.
De GL twee-as Shredder van Guangzhou scheurt hele banden in stukjes van de juiste grootte voor de LGF draadseparator. De separator verbrijzelt het rubberen blok dat door de papierversnipperaar wordt geproduceerd in korrels die tussen 8 mm en 15 mm zijn terwijl de draad wordt gescheiden. Een magnetische scheidingsmachine scheidt de staaldraad van het mengsel. De vibrator bevindt zich onder de separators en is verbonden met de machines en scheidt sommige vezelonderdelen. De rubberen maalmachine vermindert de granules geproduceerd door de draadscheider tot tussen 2 mm en 4 mm.
De Zig-Zag Classifier scheidt het rubber van dichtheid. Terwijl het mengsel van vezels en rubber in de classificator wordt ingevoerd, komt het in een kamer waar winddruk het sorteert. Omdat de vezel lichter is, dwingt de wind het in een collector terwijl het rubber passeert.
Producerend 40 tot 80 mesh rubberpoeder, gebruikt de economische molenaar weinig stroom en is zelfs tijdens de productie schoon.
Draagbare installatie
Hoewel dit systeem lichtgewicht is, beweert Tire Recycling Consultants dat het de meeste personenwagen- en lichte vrachtwagenbanden kan recyclen, inclusief loopvlakken met stalen riem en bias-ply.
Met een gewicht van slechts 200 kilo, kan de draagbare BR1000 beadvlekker zes zijwanden van de band per minuut of ongeveer 180 banden per uur afsnijden. Het gebruikt 110 volt vermogen en vereist een luchtdruk van 100 PSI.
De TC1000 Tread Cutter weegt 250 pond en gebruikt, volgens de website van Tire Recycling Consultants, geharde snijschijven. De machine snijdt het loopvlak in drie stukken en ongeveer 150 treden kunnen in een uur worden verwerkt.
Een gemiddelde van 150 banden per uur kan worden verwerkt via de SW1000 Tyre Sidewall Remover. De machine weegt 250 pond en heeft een wisselstroomvoeding van 110 volt nodig.
Volgens de website van Tire Recycling Consultants kunnen de "goedkope bladen van elke machine snel worden vervangen".
Cryogene recycling
De gecomputeriseerde CryoVortex gebruikt stikstof in de single-pass-methode die u, volgens de website, in staat stelt om de versnipperings- en versnipperingsfasen over te slaan en geur, schade en verschroeiing te verminderen. Hele banden worden verwerkt tot vezel- en staalvrije kruimels met twee maaswijdten in de enkele doorgang. Bovendien staat op de website dat het kruimelrubber kan worden verwerkt tot uw specifieke materiaalgrootte en oppervlak.
Volgens Scrap Tyre Recycling, de fabrikant van CryoVortex, bevriest het rubber het onbeschadigd en keert het terug naar normaal, eenmaal ontdooid.
CryoVortex kan zes opeenvolgende dagen of 24 dagen per maand werken, volgens de website van het bedrijf, met een gemiddelde van maximaal 200 banden per uur.
