Veiligheidsvoorraad is de hoeveelheid overproductie die een bedrijf houdt om geplande leveringen te dekken, vertragingen bij het ontvangen van nieuwe voor productie bestemde producten, vertragingen bij het produceren van nieuwe productie en elke andere situatie waardoor het anders zou lijken dat het bedrijf geen product kon produceren volgens een regelmatig productieprogramma.
De hoeveelheid veiligheidsvoorraad is een functie van beschikbare technologie om een product te creëren, een relatie met leveranciers en medewerkers en de mogelijkheid om de vraag goed te voorspellen.
Hoe is een aanbodvoorraad bepaald?
Leveringsvoorraad wordt bepaald door eerst te onderzoeken wat het optimale beleid is voor het produceren van producten, hoe dat beleid wordt ontworpen en welke statistische maatstaf van falen de onderneming wil absorberen.Elk van deze maatregelen wordt hieronder bepaald. Het essentiële punt is dat het leveringsbeleid zijn oorsprong vindt in de "just-in-time" productafleveringscyclus. "Just in time" -cycli proberen de rentelasten te verlagen door minder voorraad te houden, technologie te gebruiken om de loonkosten te verlagen en kwaliteitscontrole te gebruiken om de superioriteit van producten te behouden. Het netto-effect is om een productieschema te gebruiken dat gelijk is aan de bedrijfsvoorspellingen van de productbehoefte en niet meer.
Wat is het optimale beleid voor het produceren van producten?
Optimale leveringsvoorraad begint met de uitgifte van verkoopprognoses - het absolute minimumniveau van voorraad dat een bedrijf bereid is te houden en boven zijn omzet in opslag te houden. De bedrijfsreputatie en de kosten van het houden van inventaris zijn belangrijke kwesties. Als het product afhankelijk is van basismaterialen die aan verschillende seizoensprijzen zijn onderworpen, moet het bedrijf ook beslissen hoe de meest kostenefficiënte aankoop van deze activa moet plaatsvinden. Beleid vereist ook constante naleving van de structuur van werknemers en technologische kosten.
Hoe bevoorradingsvoorraadbeleid zal worden ontwikkeld?
Leveringsvoorraden moeten de productiekosten duidelijk vermelden en hoe deze variëren met de normale eb en vloed en seizoensgebondenheid van orders. Bovendien moet het management, vooral met nieuwe technologieproducten, beslissen of het product over een paar jaar overbodig is. De volgende stap is om de productiekosten te optimaliseren met de verwachte output. Het is mogelijk dat de managementplanning van de werktijd voor het bedienen van machines voor de productie moet worden aangepast. Leverancierskosten kunnen worden geoptimaliseerd met in de loop van de tijd geleverde bulkorders, grotere concurrentie van contracten en herformulering of vervanging van grondstoffen.
De kosten van de toeleveringsketen en de kosten van de bevoorradingsvoorraad
Het verzamelen van specifieke kosteninputs is absoluut noodzakelijk om de relatie tussen de productiekosten te begrijpen. Het is ook belangrijk om te beslissen hoe cruciaal en duur een bepaalde vertraging in de toeleveringsketen andere kosten beïnvloedt. Een vertraging in het ontvangen van erts kan bijvoorbeeld werkplekken in een smeltoven zijn. Zodra deze kosten zijn vastgesteld, is het mogelijk om statistisch te schatten hoeveel risico het bedrijf bereid moet zijn te nemen om een voorraad aan te houden die voldoet aan de beleidsbepaling die in stap 2 is besproken.
Voorraadvoorraden worden bepaald door statistisch onderzoek
Er zijn standaard statistische tests die specifiek zijn voor het productieprogramma van een bedrijf en die de voorraadbehoeften van het aanbod bepalen. Het proces begint met de bedrijfsfilosofie die wordt beschreven in stap 1. Als een bedrijf beslist dat het productietekorten 2% of 20% van de tijd wil absorberen, lost het de voorraadvoorraad op die nodig is om tekorten op te vangen door de statistische waarschijnlijkheid van zo'n gebeurtenis zich voordoet.
Dit gebeurt door een normale verdeling van statistische mogelijkheden te gebruiken en te bepalen hoeveel overtollige productie moet worden gericht op voorraad en om het verwachte tekort dat zich uiteindelijk zal voordoen te vermijden. Deze prognoses van verkoop- en statistische processen moeten regelmatig worden herzien, evenals de kostenstructuur die deze impliceert.
