Van de verschillende kwaliteitsmanagementstandaarden die worden gebruikt door bedrijven die diensten of producten leveren aan andere bedrijven, zijn Advanced Product Quality Planning (APQP) en Production Part Approval Process (PPAP) het meest van harte aangenomen. Deze standaarden zorgen ervoor dat de pariteit tussen de op de markt gebrachte goederen en de verwachtingen van de klant wordt gehandhaafd. Gepromoot door de grote drie autofabrikanten in de vroege jaren 1990, heeft elk van de normen een eigen handleiding, gepubliceerd door de Automotive Industry Action Group (AIAG). Hoewel de twee vrij nauw met elkaar verbonden zijn, zijn er enkele grote verschillen.
APQP en PPAP definiëren
APQP geeft een overzicht van een reeks richtlijnen die helpt bij het opstellen van een plan dat de uitbreiding van een product of een dienst zou ondersteunen en tegelijk tegemoet zou komen aan de behoeften van de klant. Het plan biedt hulpmiddelen om een probleem te ondervangen dat de groei kan belemmeren of de klant kan beïnvloeden. Het proces kent vier stadia: plannen, doen, studeren en handelen. Van de vier zijn de eerste drie gericht op het verwerken van de hele cirkel en het verbeteren van de service. Act is de uitvoering van het proces en het voldoen aan de eisen van de klant.
Het trainingsprogramma van AIAG stelt dat het doel van PPAP is om te beoordelen of het engineeringplan en de vereiste benodigdheden van de klant correct worden erkend door de leverancier. PPAP is het bewijs dat de behoeften van de klant correct zijn geïnterpreteerd door de leverancier.
PPAP is een onderdeel van APQP
Uit de definities blijkt dat PPAP het resultaat is van correct gebruik van APQP. PPAP gaat helemaal over het verzamelen van gegevens en informatie gecreëerd door de APQP-fase en het presenteren van het uitgewerkte ontwerp aan de klant voor respons en sanctie. In feite is de Act-fase van APQP in wezen PPAP. Op basis van de feedback van de klant worden proefproducties uitgevoerd om de kwaliteit van de bezorging verder te verbeteren.
De doelen
De doelstellingen van APQP zijn het in grote lijnen plannen en definiëren van programma's, productontwerp en -ontwikkeling, procesontwerp en -ontwikkeling, product- en procesvalidatie en corrigerende maatregelen voor feedback.
Het doel van PPAP is opgenomen in de doelen van APQP; het zijn product- en procesvalidatie en corrigerende maatregelen voor feedback. Het geeft drie mogelijke reacties: het product en het proces kunnen worden goedgekeurd, er kan een tussentijdse beslissing worden gegeven, verdere informatie worden gevraagd of een besluit worden afgewacht of het kan geheel worden afgewezen.
Klantbetrokkenheid
APQP heeft weinig of geen betrokkenheid van klanten. In deze fase van de planning stellen ingenieurs en managers die voor de supply chains van het bedrijf zorgen, hun hoofd bij elkaar om een actieplan op te stellen.
PPAP daarentegen vereist de goedkeuring van de klant, of een negatieve feedback, al naar gelang het geval. Het is duidelijk dat deze fase directe klantparticipatie impliceert.
